• Design, progettazione, produzione all made in Italy
• Oltre 40 anni di esperienza nelle unità produttive
• Alto grado di customizzazione di impianto e di prodotto
3 macro aree di competenza nate dalla volontà di offrire un supporto a 360° nella gestione di materiale solido sfuso organico e/o inorganico di varia pezzatura in ogni settore industriale: dal legno alla plastica, dal cemento al recupero inerti, dalla molitoria alla mangimistica, e tanto altro.
1. AIRFLASH® & AIRFOM® – cannoni ad aria compressa
Impianti di fluidificazione ad aria compressa per materiali granulari stoccati in silos, tramogge, celle di carico, canale di raccordo etc. Il cannone, alimentato con aria compressa (Pmax 10bar), genera un’onda d’urto che agisce direttamente sul materiale da sbloccare, senza sottoporre a sollecitazioni le strutture di stoccaggio: queste iniezioni di aria ad alta velocità eliminano ponti, compattamenti ed incrostazioni di materiale che altrimenti ridurrebbero la capacità di carico della struttura di stoccaggio sino ad ostacolarne lo svuotamento. Questa azione fluidificatrice del cannone è migliorativa rispetto ai tradizionali sistemi a vibrazione il cui utilizzo è spesso controproducente in quanto aumentano il livello di compattazione del materiale, arrecano danni alle strutture e causano inquinamento acustico.
Come diverse e molteplici sono le realtà industriali, così ampia e variegata è la gamma di cannoni Barra Project, idonea all’attrezzaggio per ogni diversa tipologia e dimensione di struttura di stoccaggio (gamma cannoni da 0,5Lt a 150Lt; temperature di applicazione [-10°C;+100°C]; possibilità di installazione anche zone soggette a fenomeni di corrosione e/o irraggiamento termico).
Vantaggi principali:
a. riduzione/annullamento dei rischi di fermo impianto per blocco delle strutture di stoccaggio
b. maggior sicurezza per gli operatori di zona grazie alla eliminazione di interventi manuali diretti per lo sblocco dei materiali
c. movimentazione continua del materiale ed azione pulente delle strutture; si evita così la creazione di zone morte ove il materiale è a rischio deterioramento per lunghi periodi di stazionamento e si ottimizza la capacità della struttura di stoccaggio
2. ECOFOG® – impianti di nebulizzazione per abbattere le polveri industriali
Grazie alla produzione di nebbia mediante nebulizzazione di acqua a basse pressioni (aria 2÷3bar; acqua 0,2÷0,5bar), la tecnologia ECOFOG® capta le particelle di polveri evitandone la dispersione in ambiente. La nebbia inumidisce le polveri facendole ricadere sul materiale che le ha generate e legandole ad esso in maniera coesa; non sono quindi necessarie le classiche procedure di raccolta e smaltimento delle polveri (cosa che avviene per i sistemi di filtrazione tradizionali).
Vantaggi principali:
a. L’apporto infinitesimale di acqua utilizzato per la micronizzazione non bagna il materiale: si elimina così la necessità di trattamenti di essicazione
b. ECOFOG facilita la movimentazione di materiali altamente volatili: con una nebulizzazione costante riesce ad appesantirne le particelle riducendone così la dispersione.
3. RASKIA® – pulitori per nastri trasportatori in gomma
Pulitori semplici, robusti e poco ingombranti. Grazie a lame raschianti a settori modulari e ad ammortizzatori in elastomero è garantita l’aderenza continuativa sul tappeto anche in presenza di difformità dello stesso ed in condizioni di usura della lama raschiante. Come diverse sono le caratteristiche dei materiali da asportare, diversi sono i modelli di pulitore RASKIA®: lame interamente in mescola poliuretanica ad alta resistenza all’usura, lame in poliuretano con inserto raschiante in metallo duro, lame interamente in acciaio con inserto in metallo duro. I pulitori RASKIA® sono inoltre versatili quanto alle soluzioni di tensionamento in funzione del posizionamento: tensionamento meccanico, pneumatico e pneumatico auto-alimentato ricaricabile, appositamente studiato per quelle posizioni difficilmente accessibili.
Un team di engineering giovane e dinamico, una produzione agile e snella, anni di esperienza e la stretta collaborazione con i propri clienti per la realizzazione di soluzioni ad hoc e di installazioni sperimentali, sono gli ingredienti di Barra Project International Srl che mette a disposizione del mercato i propri prodotti, progettati per fornire il giusto supporto in ogni fase della catena produttiva: un impianto produttivo più efficiente è più sicuro e meno costoso da gestire!
Barra Project International non vende prodotti, fornisce soluzioni!
Industrial equipment to increase the efficiency in your production plant
• Design, planning, production all made in Italy
• Over 40 years of experience in the production units
• High degree of plant and product customization
3 macro areas of competence born from the desire to offer 360° support in the management of bulk organic and/or inorganic solid material of different size in every industrial sector: from wood to plastic, from cement to aggregate, from milling to animal feed and much more.
1. AIRFLASH® & AIRFOM® – compressed air cannons
Compressed air fluidization systems for granular materials stored in silos, hoppers, load cells, connection channel etc. The air-cannon, powered by compressed air (Pmax 10bar), generates a shock wave that acts directly on the material to be released without affecting the storage structures: these high-speed air injections eliminate bridges, compactions and incrustations of material that otherwise would reduce the load capacity of the storage facility and impede their emptying. The fluidizing action of the cannon is an improvement compared to traditional vibration systems whose use is often counterproductive as they increase the level of compaction of the material, damage the structures and cause noise pollution.
As various and different are the industrial realities, so wide and varied is the range of Barra Project air-cannons, suitable for equipping any type and size of storage structures (cannon range from 0,5Lt to 150Lt; application temperatures [-10°C; +100°C]; possible to be installed even in areas subject to corrosion and/or thermal radiation).
Main advantages:
a. reduction/elimination of downtime risks due to the storage structures blocking
b. greater safety for local operators thanks to the elimination of direct manual interventions to
release the clogged materials
c. continuous movement of the material and cleaning action of the structures; this avoids the creation of dead zones where the material is at deterioration risk for long periods of storage and optimizes the capacity of the storage facility
2. ECOFOG® – nebulization plants to reduce industrial dusts
Thanks to the production of fog by spraying water at low pressures (air 2÷3bar; water 0.2÷0.5bar), ECOFOG® technology captures the dust particles avoiding their dispersion in the environment. The fog moistens the dusts making them fall back on the material itself and binding them to the material in a cohesive way; therefore the classic procedures for collecting and disposing of industrial dusts are not necessary (which happens instead for traditional filtration systems).
Main advantages:
a. The infinitesimal water supply used for the fog creation does not wet the material: thus eliminating the need for drying treatments
b. ECOFOG® facilitates the movement of highly volatile materials: with a constant nebulization ECOFOG® manages to weigh down the particles on the material thus reducing their dispersion.
3. RASKIA® – cleaners for rubber conveyor belts
Simple, robust and space-saving cleaners. Thanks to modular sector scraping blades and elastomer shock absorbers, continuous adhesion to the carpet is guaranteed even in the case of belt discrepancies and in conditions of wear of the scraping blade. Since the characteristics of the materials to be removed are different, different are also the models of RASKIA® cleaner: blades entirely in high wear resistance polyurethane, blades in polyurethane with hard metal scraping insert, blades entirely in steel with hard metal insert. RASKIA® cleaners are also versatile in terms of tensioning solutions: mechanical, pneumatic and pneumatic self-powered rechargeable tensioning, specially designed for those positions that are difficult to access.
A young and dynamic engineering team, an agile and lean production, years of experience and close collaboration with its customers for creating ad hoc solutions and experimental installations, are the ingredients of Barra Project International Srl which makes available to the market its products, designed to provide the right support at every stage of your production chain: a more efficient production plant is safer and less expensive to manage!
Barra Project International does not sell products, it provides solutions!
