BBM Service ha sviluppato e costruito il primo combinatore universale soffiatrice-riempitrice per eliminare i problemi dei nastri ad aria
BBM Service ha sviluppato e costruito il primo modulo universale che consente di collegare una soffiatrice a una riempitrice di qualsiasi costruttore esse siano anche diversi tra loro, l’unico requisito necessario è che siano entrambe macchine di qualità che soddisfino le esigenze produttive del cliente. Questo macchinario consente l’eliminazione dei nastri ad aria per il trasporto delle bottiglie tra le due macchine, risolvendo di conseguenza tutti i problemi ad esso collegati.
Il modulo prende il nome di UNICOM perché unifica e combina i due macchinari ed è stato pensato per modernizzare e ottimizzare le linee di imbottigliamento PET; consiste in un banco finalizzato al trasporto di bottiglie in uscita da soffiatrice verso il sistema di riempimento. Lo scopo è quello di accorciare il tratto di trasporto tra soffiatrice e riempitrice in modo da risolvere i problemi legati al trasferimento delle bottiglie trai i due macchinari su un percorso solitamente particolarmente allungato.
I problemi principali che consente di risolvere sono l’ottimizzazione degli spazi nella linea e la riduzione dei consumi di acqua ed energia, la riduzione dei rischi di contaminazione delle bottiglie e, non per ultimo, i problemi di schiacciamento e di distorsione delle bottiglie stesse.
Le nuove esigenze di mercato e di produzione hanno portato alla scelta di bottiglie sempre più green che sono vantaggiose per l’ambiente ma non per la produzione a causa delle nuove caratteristiche degli involucri. Spesso vengono scelte bottiglie realizzate con minor grammatura riducendo la materia prima e quindi anche i costi; essendo più leggere aumentano però il rischio di essere deformate durante il tragitto. Altra tipologia di bottiglie, sempre più utilizzata, è quella prodotta con plastica riciclata, anch’essa però crea problemi con i nastri ad aria, le bottiglie spesso legano tra loro riducendo il funzionamento dell’impianto. Per ovviare a questi problemi il combinatore propone un trasferimento a stella che consente la salvaguardia degli involucri.
Il combinatore è solo una delle soluzioni che può offrire l’ufficio tecnico di BBM ai propri clienti. Avere un ufficio di progettazione interno consente a BBM di seguire il cliente in ogni fase e di creare soluzioni su misura per raggiungere i suoi obiettivi. Queste competenze, unite alla flessibilità e ad una assistenza tempestiva hanno permesso di fidelizzare top player del settore beverage, come Gruppo Nestlè, Coca Cola HBC, Refresco, che da anni si affidano alla consulenza e ai tecnici di BBM.
UNICOM, to modernize and optimize
BBM Service has developed and manufactured the first universal blower-filler connection module, to eliminate air conveyors problems
BBM Service has developed and manufactured the first universal module that allows you to connect a blow moulder to a filling machine, of whichever manufacturer they are also different between them; the only requirement is that they are both quality machines that meet the customer’s production needs. This machinery allows the elimination of air conveyors used to transport the bottles between the two machines, consequently solving all the problems related to it.
The module takes the name of UNICOM because it unifies and combines the two machines and has been designed to modernize and optimize PET bottling lines; it is a bench at conveying the bottles coming out of the blowing machine towards the filling system. The purpose is to shorten the transport section between blowing and filling machine in order to solve the problems related to bottle transportation over a particularly long path.
The main problems that can be solved are the optimization of the spaces in the line and the reduction of water and energy consumption, the reduction of the risks of contamination of the bottles and, last but not least, the problems of crushing and distortion of the bottles themselves.
The new market and production needs have led to the choice of increasingly green bottles that are advantageous for the environment but not for production due to the new characteristics of the containers. Bottles made with less weight are often chosen, reducing the raw material and therefore also the costs; being lighter, however, increases the risk of being deformed along the way. Another type of bottle, increasingly used, is that produced with recycled plastic, but it also creates problems with air conveyors, these bottles often bind together reducing the functioning of the plant. The combiner proposes a star transfer that allows the protection of the containers and to overcome these problems.
The combiner is just one of the solutions that BBM’s technical department can offer its customers. Having an internal engineering office allows BBM to follow the customer in every stage and to create tailor-made solutions to meet their goals. These skills, combined with flexibility and fast assistance, have allowed the company to gain the loyalty of top players in the beverage sector, such as Nestlè Group, Coca Cola HBC, Refresco, who have been relying on BBM’s consultancy and technicians for years.
