Le nuove frontiere della miscelazione pneumatica: 5 funzioni diverse in un’unica macchina
NTE Process è il Single Solution Provider di soluzioni di processo che vanno dal trasporto pneumatico in fase densa alla miscelazione ma anche iniezione di liquidi, essicazione, atomizzazione e formulazione in linea fino al confezionamento, il tutto puntando alla massima efficienza e flessibilità nel completo rispetto delle normative ATEX e delle linee guida GMP.
Nel settore alimentare NTE Process ha sviluppato applicazioni molto varie: dai baby food, alla lavorazione del latte, movimentazione di cereali, riso, fave di cacao, caffè (trasporto e stoccagio di caffè verde, trasporto e stoccaggio dopo la tostatura, handling successivo alla macinazione, linee complete inclusive di miscelazione pneumatica per caffè istantaneo), premix per l’industria del gelato/torte, integratori e instant drink, formulazione in linea di alimenti essiccati e disidratati, confetti e pastiglie fino alle ricette per l’industria dolciaria.
NTE Process ha una profonda esperienza nel settore della miscelazione pneumatica: i nostri sistemi brevettati sono disponibili anche. Grazie all’utilizzo di impulsi di aria compressa muove delicatamente il prodotto, fino a raggiungere l’obiettivo di miscelazione.
“I nostri miscelatori pneumatici offrono 5 funzioni diverse: 
– miscelazione polveri
– aspirazione in vuoto all’interno del miscelatore
– iniezione di liquidi (fino a sei contemporaneamente) attraverso le valvole di iniezione che nebulizzando e investendo direttamente il prodotto non creano gocce o grumi
– degasaggio mediante stripping della CO in vuoto e iniezione di azoto per le applicazioni dove serve preservare l’aroma o evitare ossidazione
– condizionamento polveri sia in temperatura (riscaldamento o raffreddamento), che per la finitura di essiccazione che per l’inertizzazione (Azoto o CO2).
spiega Emanuele Fratto, Corporate Sales Manager di NTE Process – Si tratta di una novità assoluta nel mondo dell’impiantistica industriale e rappresenta la sintesi di tutte le competenze di un’azienda che opera in questo settore da oltre 20 anni”.
Tempi di miscelazione ridotti, assenza di zone morte, facilità di pulizia e manutenzione, sostituzione rapida, risparmio energetico: sono solo alcuni dei vantaggi che si possono ottenere con i miscelatori pneumatici.
Tipicamente i Blender NTE miscelano lotti che vanno da 200 litri a 200 m3 ma recentemente è stata lanciata sul mercato una nuova soluzione la “Jetmixer Lab Unit” pensata per centri di ricerca e sviluppo e piccole produzioni con una capacità nominale di 90 litri che combina i vantaggi della miscelazione pneumatica con l’innovazione delle valvole a corsa variabile per garantire una miscelazione veloce ed efficiente, una facile pulizia.
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Mixing? No Problem!
The new frontiers of air mixing combining 5 different functions in one single machine
NTE Process is the Single Solution Provider of turnkey systems with process solutions, ranging from dense phase pneumatic conveying to mixing but also liquid injection, drying, atomization and in-line formulation to packaging all aiming for maximum efficiency and flexibility in full compliance with ATEX and GMP guidelines.
Technologies available for full scale test at NTE Process Research and Innovation Centre, located in the province of Milan (Italy).
In the food sector this company has developed a wide range of applications: from baby food, milk processing, handling of cereals, rice, cocoa beans, coffee (transport and storage of green coffee, transport and storage after roasting, handling after milling, complete lines including pneumatic mixing for instant coffee), premix for the ice cream/cake industry, supplements and instant drinks, in-line formulation of dried and dehydrated foods, sugared almonds and tablets up to recipes for the confectionery industry.
“Our air mixers offers 5 different functions:
– powder mixing
– vacuum suction inside the mixer
– injection of liquids (up to six at the same time) through injection valves that atomise and directly hit the product without creating drops or lumps
– degassing by stripping the CO in vacuum and injecting nitrogen for applications where it is necessary to preserve the aroma or avoid oxidation
– powder conditioning both in temperature (heating or cooling), drying finish and inerting (Nitrogen or CO2).
explains Emanuele Fratto, NTE Process Corporate Sales Manager – This is an innovation in the world of industrial plant engineering and represents the synthesis of all the skills of a company that has been operating in this sector for over 20 years”.
Fast mixing, no dead zones, “zero” maintenance, fast changeover, energy saving: are just some of the advantages that can be achieved with air mixers.
Typically, NTE Blender used to mix batches from 200litres to 200 m3, but recently for R&D centres and small productions with a nominal batch capacity of 90 litres, the Jetmixer Lab Unit combines the benefits of air mixing with the innovation of variable stroke valves to ensure fast and efficient mixing, easy cleaning for quick production changes, nitrogen degassing and CO2 inerting, temperature and humidity conditioning. Wear parts can be replaced from the outside without removing the cone. The mixer is extremely user friendly with an intuitive graphic interface, it has no mechanical parts inside with a considerable reduction of risk for use in laboratories, and it is suitable for abrasive and fragile materials.
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