Con le valvole Schubert & Salzer a sede obliqua, Van Drunen Farms ha migliorato significativamente le prestazioni dei suoi impianti di liofilizzazione
Nel retrofitting delle valvole Schubert & Salzer a sede obliqua azionate pneumaticamente, l’azienda Van Drunen Farms in Illinois, USA, uno dei maggiori fornitori mondiali di prodotti liofilizzati, ha migliorato significativamente le prestazioni dei suoi impianti di liofilizzazione. Rick Ouwenga, manager dello stabilimento di Momence, ha calcolato che il ritorno dell’investimento sulle misure di miglioramento dell’efficienza di questo impianto sarà di poche settimane.
La liofilizzazione lungo la curva di sublimazione necessita di un bilancio temperatura-pressione negativa assolutamente definito in modo tale che struttura delle cellule, colore, forma, sapore e valore nutrizionale degli ingredienti liofilizzati possano essere trattenuti il più a lungo possibile. Con un nuovo impianto di liofilizzazione con valvole di chiusura e controllo installate nel suo sistema a vapore, Van Drunen ha implementato la sua produttività.
Grazie alle valvole a sede obliqua delle Serie 7010 e 7020 il processo di controllo della temperatura del nuovo impianto può essere operato con grande precisione e in tempi molto più brevi. Un risparmio di tempo evidente con la riduzione del ciclo del 10-15%, a seconda del prodotto, e questo può avvenire per diverse ore per molti prodotti. Rick Ouwenga commenta “Questo è un grande vantaggio per noi non solo perché ottimizziamo l’efficienza energetica, ma anche perché aumentiamo notevolmente la produzione del nostro impianto”.
Questo ha portato l’azienda Van Drunen a modificare tutti i suoi impianti di liofilizzazione esistenti con le valvole a sede obliqua delle Serie 7010 e 7020, la maggioranza dei quali già equipaggiati con i posizionatori digitali tipo 8049.
Straordinarie potenzialità di risparmio quando si tratta di manutenzione
Le valvole a sede obliqua delle Serie 7010 e 7020 sono caratterizzate da un alto grado di resistenza all’usura. Il loro design prevede l’autopulizia della valvola. Le valvole di chiusura 7010 e le valvole di controllo 7020 hanno una sede della valvola in PEEK in modo tale da poter effettuare la sostituzione velocemente e senza difficoltà dovesse verificarsi una perdita. La valvola può rimanere in linea in modo tale che la sede possa venire sostituita in pochi minuti.
Un raffronto con altre valvole mostra che quelle a sede obliqua offrono l’ulteriore vantaggio di un sostanziale risparmio di spazio grazie al posizionamento angolare verso la conduttura. Inoltre, la posizione angolare dell’attuatore della valvola e il posizionatore permettono di montare e attivare le unità di chiusura e controllo anche in uno spazio estremamente piccolo.
Anche l’attuatore e il posizionatore presentano un design molto compatto. Paragonate alle valvole a sfera tradizionali, le valvole a sede obliqua hanno valori Kvs più alti con dimensioni relativamente piccole. Questo rende più facile gestire la valvola e risultare in un peso minore per il montaggio. Questo è il motivo per cui le valvole di controllo a sede obliqua vengono usate in molte industrie, oltre che essere caratterizzate da notevole durata di servizio e affidabile comportamento di chiusura.
Steam control valve minimizes the cycle time when freeze-drying
With angle seat valves from Schubert & Salzer, Van Drunen Farms has significantly enhanced the performance of its freeze-drying plants
By retrofitting pneumatically operated angle seat valves from Schubert & Salzer, the company Van Drunen Farms in Illinois, USA, one of the world’s largest suppliers of freeze-dried products, has enhanced the performance of its freeze-drying plants significantly. Rick Ouwenga, the manager of the plant in Momence, has calculated the period for the Return on Investment for this plant efficiency-boosting measures has being just a few weeks.
Freeze-drying along the sublimation curve necessitates an exactly defined temperature-negative pressure balance so that the cell structure, colour, form, flavour, and the nutritional value of the dried raw ingredients can be retained to the greatest possible extent.
With a new freeze-drying plant that has had Schubert & Salzer shut-off and control valves fitted in its steam system, Van Drunen has implemented a leap in productivity.
The temperature control process of the new plant can be run with greater precision and in a much shorter time thanks to the Series 7010 and 7020 angle seat valves. This time gain is considerably noticeable with the cycle being reduced by 10-15%, depending on the product – this can be several hours for many of the products -. Rick Ouwenga on this subject: “This is a great benefit for us as not only do we optimize the energy efficiency, we also obviously considerably increase our plant throughput.”
This resulted in Van Drunen retrofitting almost all of the existing freeze-drying plants with Series 7010 and 7020 angle seat valves, the majority of them also being equipped with Type 8049 digital positioners.
Also striking savings potentials when it comes to maintenance
The Series 7010/7020 angle seat valves are characterized by a high degree of wear resistance. Their design provides for a self-cleaning of the valve seat. The 7010 shut-off valves and the 7020 control valves have a valve seat that is made of PEEK so it can be replaced fast and without difficulty should leaks occur. The valve can remain in the line so that the seat can be replaced in a matter of minutes.
When compared with other seat valves, the angle seat valves have the added advantage of the substantial space-saving angular positioning towards the pipeline. The angular positioning of the valve actuator and the positioner make it possible to mount and operate these shut-off and control units even in exceedingly small spaces.
The actuator and the positioner are also of a very compact design. When compared with traditional globe valves, angle seat valves also have higher Kvs values with relatively small dimensions. This makes it easier to handle the valve and result in the complete fitting weighing less. This is the reason why angle seat control valves are used in a large number of industries, in addition to them being characterised by a high service life and a reliable shut-off behaviour.
