Maggiore sicurezza con i sensori di monitoraggio della rotazione Lechler
Le rigide condizioni igieniche sono alla base del mantenimento di elevati standard di qualità negli alimenti e nelle bevande. La pulizia accurata e senza residui di serbatoi e macchine è fondamentale.
Si tratta principalmente di selezionare la tecnologia giusta. I produttori di alimenti e bevande sono sempre più sensibili e, preoccupati per l’effetto che i contaminanti hanno sulla qualità dei loro prodotti. Per migliorare la qualità igienica dei serbatoi, si può far uso di testine e sensori di rilevamento rotazione Lechler. Installando questi ultimi sulla parete del serbatoio, rileva in modo affidabile la continuità della rotazione della testina per assicurarsi che funzioni correttamente. Ciò aumenta l’affidabilità e la sicurezza del processo.
Nel caso in cui le prestazioni di una testina di lavaggio o la caduta di pressione siano riconosciute troppo tardi, il serbatoio potrebbe contenere ancora contaminanti o residui. Se il serbatoio non è stato adeguatamente decontaminato i germi potrebbero depositarsi e moltiplicarsi, compromettendo la qualità del prodotto. Se il prodotto è costoso o il serbatoio è grande, i danni derivanti dalla contaminazione, compresi i tempi di inattività, possono rapidamente comportare elevati costi per il produttore. Rigide norme igieniche e le crescenti esigenze di misure di riduzione dei costi richiedono processi di pulizia sempre più efficienti ed ecologici. Non devono mai avere effetti negativi sulla produttività o sulla qualità del prodotto. Gli utenti devono avere la certezza che i processi di pulizia automatizzati funzioneranno in modo affidabile e che tempi di inattività e incidenti, rimangano l’eccezione assoluta.
I sensori di monitoraggio della rotazione aumentano l’affidabilità del processo dei sistemi, i quali funzionano in modo affidabile e praticamente senza malfunzionamenti. Richiedono un minimo di manutenzione e cura. Ma ogni volta che si tratta di prodotti a basso costo o di liquidi che arrivano a migliaia di litri, i produttori alimentari richiedono la massima affidabilità del processo. “Ecco perché Lechler offre un sensore di monitoraggio della rotazione per le testine a rotazione controllata serie XactClean ed IntenseClean progettati per una facile integrazione nel sistema”. Il sensore utilizza il principio capacitivo e monitora in modo affidabile la quantità di acqua che scorre dal rivelatore durante l’intero processo di pulizia. Il funzionamento e l’installazione dell’unità sono di facile comprensione e realizzazione per l’utente. Il sensore è semplicemente montato sulla parete del serbatoio. Quindi, con l’aiuto del software scaricato da Lechler, l’unità di monitoraggio acquisisce tutti i parametri di processo rilevanti nel corso di un semplice processo di apprendimento. Dotato di questa conoscenza, il monitor di processo intelligente segue l’intero ciclo di pulizia. L’unità può essere adattata individualmente ad ogni incarico e può essere ottimizzata per le dimensioni del serbatoio, la pressione e gli ugelli utilizzati. Una volta memorizzati i parametri, il sensore è pronto per rilevare potenziali interruzioni e irregolarità nel processo di pulizia. Se le prestazioni di un detergente del tipo a rotazione diminuiscono, ad esempio, il sensore registra il fatto che la velocità di rotazione è diminuita. Ciò verrebbe quindi segnalato ai controlli; l’operatore viene avvisato con un segnale visivo e uditivo. Il sensore saprebbe anche se la pressione dell’acqua scende al di sotto del valore di soglia prescritto. Pertanto, il sensore di monitoraggio della rotazione offre all’operatore del sistema quel livello di sicurezza aggiuntivo richiesto per prodotti costosi. “Le nostre soluzioni tecnologiche hanno un obiettivo finale: consentire ai nostri clienti di concentrarsi sul loro core business, sollevandoli dalle preoccupazioni per la pulizia dei loro serbatoi”, è così che Lechler riassume i vantaggi del sistema.
Easily integrated detection devices for container cleaning
Enhanced security with the Lechler rotation monitoring sensor
Stringent hygienic conditions are the foundation for maintaining high-quality standards in foods and beverages. Thorough, residue-free cleaning of tanks and machines is critical. This is primarily a matter of selecting the right nozzle technology. Manufacturers of sensitive and costly products concerned about the effect that contaminants have on the quality of their products, can enhance Lechler’s tank cleaning nozzles with the new rotation monitoring sensors. Placed simply on the wall of the tank, it reliably detects the process to make sure it runs correctly. This increases process reliability and safety.
Should a cleaning nozzle’s performance or pressure drop, and is recognized too late, then the tank may still contain contaminants or residue. If the tank has not been properly decontaminated, germs could settle and multiply, which jeopardizes the quality of the product. If the product is expensive or the tank is large, the damages resulting from the contamination, including downtime, can quickly amount to costly expenses. Nozzle choices dictate cleaning quality Rigid hygiene rules and increasing needs for cost-saving measures demand efficient, ecofriendly cleaning processes. They must never have an adverse effect on productivity or product quality. Users need the assurance that automated cleaning processes will function dependably and that downtime and incidents, like the one described above, remain the absolute exception.
Rotation monitoring sensors increase process reliability and the systems mentioned here operate reliably and virtually without malfunctions. They require a minimum amount of maintenance and care. But whenever it is a question of big-ticket products or liquids running into the thousands of gallons, then manufacturers in both food processing and pharmaceuticals demand maximum process dependability. “That is why Lechler offers a rotation monitoring sensor for the XactClean, ACCU-Clean and for the 5TM high-impact nozzles, designed for easy integration into the system”, notes Patrick Muff. The sensor uses the capacitive principle and reliably monitors the amount of water flowing by the detector during the entire cleaning process. The unit’s functioning and installation is easy for the user to understand and carry out. The sensor is simply mounted on the tank wall. Then, with the help of the software downloaded from Lechler, the monitor unit acquires all of the relevant process parameters in the course of a simple teach-in process. Equipped with this knowledge, the intelligent process monitor follows the entire cleaning cycle. The unit can be individually adapted to every assignment and can be optimized for the tank size, pressure and nozzles used. Once the parameters are stored, the sensor is ready to detect potential disruptions and irregularities in the cleaning process. Should the performance of a rotation-type cleaner drop, for instance, the sensor would register the fact that the rotation speed had fallen. This would then be reported to the controls; the operator is warned with a visual and auditory signal. The sensor would also know if the water pressure falls below the prescribed threshold value. Thus, the rotation monitoring sensor gives the system operator that extra bit of security required for costly products. “Our technological solutions have one ultimate goal: to let our customers concentrate on their core business, relieving them of worry about the cleanliness of their containers”, is how Lechler summarizes the system’s benefits.
