Le aziende del settore “food & beverage” hanno bisogno di adattare velocemente le loro linee di produzione alle nuove necessità dei consumatori, in quanto il loro successo dipende sempre di più da una forte competitività e da un’elevata efficienza dei processi produttivi.
La risposta a tali esigenze sta nella scelta di macchine e impianti di imbottigliamento e confezionamento compatti, flessibili ed eco-sostenibili, studiati per la “smart factory” e dotati di sistemi di automazione e controllo evoluti ispirati ai principi di Industry 4.0 e Internet of Things (IoT).
L’imballaggio terziario di bevande e prodotti alimentare richiede soluzioni sempre più versatili per migliorare la movimentazione dei contenitori, evitare danneggiamenti durante la manipolazione, ridurre i tempi di cambio formato, aumentare le prestazioni e ridurre gli ingombri.
Il nuovo palettizzatore semi-automatico APS 615 ERGON di SMI è il frutto degli investimenti in soluzioni tecniche all’avanguardia pensate per offrire agli utilizzatori un sistema semplice, facile da usare e dai costi contenuti per necessità di produzione fino a 15 pacchi/minuto.
Struttura compatta ed ergonomica
Il cuore del nuovo palettizzatore semi-automatico APS 615 ERGON è costituito dalla struttura centrale che ospita il sistema a tre assi cartesiani preposto alla formazione del bancale. Vantaggi principali:
– notevole risparmio di spazio all’interno della linea di produzione
– l’operatore svolge facilmente e in sicurezza tutte le attività connesse a installazione, gestione e manutenzione dell’impianto.
Ingresso funzionale
Il prodotto arriva all’ingresso al palettizzatore su un nastro di alimentazione e viene “cadenzato” da un nastro gommato; successivamente, tramite un nastro distanziatore, viene portato nella posizione di prelievo dove la testa di presa preleva il pacco singolo o l’insieme di pacchi raggruppati e lo deposita sul bancale a terra.
La ripetizione ciclica di questa operazione consente la creazione dei vari strati di palettizzazione.
Elevati livelli di flessibilità
La testa di presa è provvista di motore per la rotazione del prodotto, in modo da depositare il pacco sullo strato nella posizione richiesta dallo schema di pallettizzazione.
L’impiego di questa soluzione assicura:
– grande versatilità operativa
– possibilità di personalizzazione, per adattarsi alle esigenze di cambio formato, cambio prodotto e/o layout dell’impianto
– la presa può essere laterale, con sistema di aspirazione o magnetica.
Gestione e manutenzione semplificata
Terminata la formazione del bancale, l’operatore provvede manualmente alla rimozione del bancale pieno e al posizionamento di un nuovo bancale vuoto.
Il quadro elettrico, posizionato all’esterno delle barriere di protezione, è un modulo distinto che non viene scablato in fase di trasporto ed è pertanto immediatamente installabile presso lo stabilimento del cliente.
APS 615 compact palletizer. Top technology in a small space!
Food & beverage manufacturers need to quickly adapt their production lines to new consumers’ requirements, as their success depends more and more on strong competitiveness and high efficiency of production processes.
The answer to these needs lies in choosing compact, flexible and environmental sustainable bottling systems and packaging machines, designed for the smart factory and equipped with cutting-edge automation and control systems inspired to Industry 4.0 and Internet of Things (IoT).
The tertiary packaging of food and beverage products requires increasingly flexible solutions for improving the handling of containers, avoiding damages during their transport, reducing the format changeover time, increasing the performance and reducing the space.
The new APS 615 ERGON semi-automatic palletizer by SMI results from investments in advanced technical solutions developed to provide users with a simple, easy to use and cost-effective system for a production output up to 15 packs/minute.
Compact and ergonomic structure
The core of the new APS 615 ERGON semi-automatic palletizer is composed of a central structure, where the three Cartesian axis system designed for the pallet formation is positioned. Main advantages:
– considerable space saving within the production line
– the operator easily and safely performs all the operations related to the system installation, management and maintenance
Functional infeed
The product arrives at the palletizer infeed on a feeding conveyor and is cadenced by a rubber belt; subsequently it is brought by a distancing conveyor into the picking position, where the gripping head picks the pack, individually or grouped, and moves it to the pallet on the ground.
The cyclic repetition of this operation enables to create several palletizing layers.
High level of flexibility
The picking head is equipped with a motor for the product rotation, in order to place the pack on the layer in the position required by the palletizing pattern.
The use of this solution ensures:
-great operational flexibility
–customization possibility, in order to adapt to the needs of format changeover, product changeover and plant layout
-the grip can be lateral, with a suction or magnetic system
Simple management and maintenance
Once the pallet formation has finished, the operator manually removes the full pallet and positions a new empty pallet.
The electrical panel, placed outside the safety guards, is a separate module that is not unwired during the transport and that therefore can be immediately installed at the customer’s plant.
