A maggio si è svolta a FieraMilano-Rho (MI) la fiera IPACK-IMA, che ha visto nuovamente la partecipazione di Leister, leader nella fornitura di soluzioni dedicate al packaging e al calore di processo
IPACK-IMA ha permesso a Leister di incontrare i costruttori di macchinari per il packaging; il contemporaneo svolgimento della fiera GREENPLAST ha costituito inoltre un’occasione di incontro con i trasformatori di materie plastiche.
Il tema della sostenibilità è di crescente interesse per costruttori di macchinari e utilizzatori finali. L’economia circolare – utilizzo intelligente delle risorse, limitazione degli sprechi, recupero dei materiali con reinserimento nel ciclo economico – non è più solo l’idea di pochi ambientalisti: questi aspetti sono diventati il mantra per gli uffici tecnici delle aziende di costruzione macchinari e manifatturiere. L’ultimo impulso in questa direzione è arrivato dai rincari dei prodotti energetici.
Leister ad IPACK-IMA ha sottolineato tre aspetti della propria produzione che ben si sposano con l’intenzione di usare al meglio le risorse limitando gli sprechi:
– I riscaldatori ad infrarossi Krelus ad alta efficienza
– Le soluzioni per il ricircolo di aria calda proveniente dal processo
– Le pistole ad aria calda con tecnologia ECO-MODE
I pannelli ad infrarossi Krelus permettono di risparmiare fino al 30% di energia, portando a un rapido recupero dell’investimento iniziale. Oltre il 90% dell’energia assorbita si trasforma in effetto utile sul materiale da scaldare. Sono anche molto precisi: permettono un controllo della temperatura sul materiale di 2°- 3°C, grazie alla presenza del pirometro. Sono abbinabili ai PLC per ottenere impianti automatizzati e remotabili dai numerosi vantaggi: modularità, efficienza energetica e ridotta inerzia termica.
I pannelli Krelus possono essere forniti con resistenze di diversa potenza e assemblati per creare riscaldatori con le dimensioni richieste dalla singola applicazione; si possono anche creare forni su misura. Il rendimento energetico dei pannelli trova la sua massima espressione nella lavorazione delle materie plastiche: la radiazione è emessa nel campo delle onde medie, campo preferenziale di assorbimento dei materiali plastici. Sia nei processi in continuo, sia nei processi discontinui dove la ridottissima inerzia termica dei pannelli permette loro di raggiungere la temperatura di lavoro in tempi brevi e raffreddarsi altrettanto rapidamente, numerose realizzazioni hanno superato le aspettative di progettisti ed utilizzatori finali.
Anche l’aria calda è stata protagonista ad Ipack-Ima. L’attenzione dei visitatori è stata attirata da un piccolo impianto in grado di produrre pop-corn con aria calda. La simpatica applicazione esemplificava il recupero di aria calda da un processo ed il suo riutilizzo, con conseguente risparmio di energia: il riscaldatore a doppia flangia LE10000 DF-R, abbinato alla soffiante RBR, in grado di resistere a temperature aria in ingresso fino a 350 C, consente risparmi di energia fino al 50%.
La serie DF-R, riscaldatori a doppia flangia di nuova concezione progettati per ricircolare aria calda fino a 350° C, a fronte di un investimento superiore del 20-25% circa al costo dei riscaldatori tradizionali, è in grado di portare quindi benefici significativi.
Le pistole ad aria calda con tecnologia ECO-MODE hanno rappresentato il terzo elemento “sotto i riflettori” ad Ipack-IMA. Le pistole ad aria calda, particolarmente energivore, spesso sono tenute accese tutta la giornata, consumando energia, producendo calore che potrebbe ridurre il comfort ambientale, e generando rumore. Con la tecnologia ECO-MODE un sensore rileva se l’apparecchio è in uso, adattando in automatico la velocità della ventola. Se l’apparecchio viene appoggiato per qualche minuto, per esempio per una pausa, la velocità della ventola viene ridotta, così come l’energia assorbita dalla resistenza, con un risparmio fino al 40%. Quando l’operatore torna ad impugnare l’elettro-utensile, questo torna in modalità “full-power”, erogando dopo pochi istanti l’aria alla temperatura di set. SOLANO è stato il primo termo-soffiatore Leister ad adottare questa tecnologia, poi è seguito TRIAC AT, ed ora tutti gli apparecchi digitali stanno implementando ECO-MODE, con grande apprezzamento da parte del mercato.
Tra gli apparecchi che hanno suscitato interesse spicca il riscaldatore LE 10000 DF-C “Clean Air”. Progettato per ambienti nei quali sono richieste condizioni igieniche stringenti, questo riscaldatore a doppia flangia è prodotto con materiali atossici e senza isolamento in mica, per ridurre al minimo il rilascio di particelle inquinanti. Dalle prestazioni elevate – fino a 17 kW di potenza e 650°C di temperatura dell’aria in uscita – può essere abbinato a diverse soffianti ed è ideale per applicazioni in ambito alimentare e medicale.
L’offerta di riscaldatori Leister è stata completata con la gamma LHS, con potenze dai 550 W ai 40 kW, in versione Classic (senza regolazione), Premium (con potenziometro) e System (con PLC). Ampia e versatile, la gamma LHS è caratterizzata dai numerosi ricambi e accessori: resistenze, tubi, adattatori, flange, ugelli e riflettori.
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Leister Technologies Italia at Ipack-Ima 2022
In May, the IPACK-IMA trade fair was held at FieraMilano-Rho (near Milan); once again, Leister, leading supplier of packaging and process heat solutions, participated
IPACK-IMA allowed Leister to meet packaging machinery manufacturers; the simultaneous GREENPLAST exhibition also provided an opportunity to meet plastics processors.
The topic of sustainability is of increasing interest to machinery manufacturers and end users. The circular economy – intelligent use of resources, limiting waste, recovery of materials with re-integration into the economic cycle – is no longer just the idea of a few environmentalists: these aspects have become crucial for the technical departments of machinery construction and manufacturing companies. The latest impetus in this direction has come from the rising prices of energy products.
Leister at IPACK-IMA emphasised three aspects of its production which fit in well with the intention to make the best use of resources by limiting waste:
– The highly efficient Krelus infrared heaters
– The solutions for recirculating hot air from the process
– Hot air guns with ECO-MODE technology
Krelus infrared heaters save up to 30% energy, leading to a rapid payback of the initial investment. More than 90% of the energy absorbed is transformed into a useful effect on the material being heated. They are also very precise: they allow a temperature control on the material of 2° to 3°C, thanks to the presence of the pyrometer. They can be combined with PLCs to obtain automated and remotely controlled systems with numerous advantages: modularity, energy efficiency and reduced thermal inertia.
Krelus panels can be supplied with heating elements of different power and assembled to create heaters with the dimensions required by the individual application; customised ovens can also be created. The energy efficiency of the panels finds its greatest expression in the processing of plastics: radiation is emitted in the medium wave field, the preferential absorption field of plastics. In continuous processes, as well as in discontinuous processes where the very low thermal inertia of the panels allows them to reach working temperature quickly and cool down just as quickly, numerous realisations have exceeded the expectations of designers and end users.
Hot air was also a protagonist at Ipack-Ima. Visitors’ attention was drawn to a small system capable of producing popcorn with hot air. The attractive application exemplified recovery of hot air from a process and its re-use, resulting in energy savings: the LE10000 DF-R double-flange heater, combined with the RBR blower, which can withstand inlet air temperatures of up to 350 C, allows energy savings of up to 50%.
The DF-R series, newly developed dual flange heaters designed to recirculate hot air up to 350° C, can therefore bring significant benefits with an investment of around 20-25% above the cost of conventional heaters.
Hot air guns with ECO-MODE technology were the third item ‘in the spotlight’ at Ipack-IMA. Hot air guns, which are particularly energy-intensive, are often kept on all day, consuming energy, producing heat which may reduce environmental comfort, and generating noise. With ECO-MODE technology, a sensor detects if the appliance is in use, automatically adapting the fan speed. If the appliance is put down for a few minutes, for instance during a break, the fan speed is reduced, as is the energy absorbed by the heating element, saving up to 40%. When the operator picks up the power tool again, it returns to full-power mode, delivering air at set temperature after a few moments. SOLANO was the first Leister thermo-blower to adopt this technology, followed by the TRIAC AT, and now all digital appliances are implementing ECO-MODE, with great appreciation from the market.
Among the appliances that have attracted interest is the LE 10000 DF-C ‘Clean Air’ heater. Designed for environments where stringent hygienic conditions are required, this dual-flange heater is manufactured from non-toxic materials and without mica insulation to minimise the release of pollutant particles. With high performance – up to 17 kW power and 650°C air outlet temperature – it can be combined with various blowers and is ideal for food and medical applications.
The range of Leister heaters has been completed with the LHS range, with power output from 550 W to 40 kW, in Classic (without control), Premium (with potentiometer) and System (with PLC) versions. Extensive and versatile, the LHS range features numerous spare parts and accessories: heating elements, tubes, adapters, flanges, nozzles and reflectors.
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