L’unione delle tecnologie di pompaggio e triturazione in un’unica fase di lavorazione è una peculiarità di Vogelsang in quanto l’azienda si concentra sull’efficacia e l’efficienza dei suoi prodotti
L’unione delle tecnologie di pompaggio e triturazione in un’unica fase di lavorazione è una peculiarità di Vogelsang, in quanto l’azienda si concentra sull’efficacia e l’efficienza dei suoi prodotti nell’interesse dei suoi clienti. Grazie al risparmio di spazio ed energia, ma anche all’elevata efficacia, il sistema RedUnit si è affermato non solo nell’industria alimentare, ma anche nel settore della gestione degli scarti industriali, in tutto il mondo.
Per questo, in un’ottica di efficientamento dei processi di valorizzazione degli scarti avicoli per la produzione di farine destinate alla produzione di pet food, l’azienda ECB Company srl di Treviglio l’ha scelta per ottimizzare il processo produttivo:
• Ridurre in maniera marcata la potenza installata in reparto ed i conseguenti consumi molto elevati
• Ovviare a manutenzioni frequenti e costi di tempo-lavoro elevati
• Ridurre il trasporto del materiale tramite coclea ed i conseguenti tempi di manutenzione.
Il sistema precedentemente installato, con il passare del tempo non risultava più funzionale alle necessità lavorative attuali e creava diverse problematiche sia operative che economiche.
L’installazione della RedUnit Vogelsang ed i RotaCut in questo caso hanno permesso di eliminare due stadi di lavorazione successivi ad impatto energetico elevato: un trituratore grossolano iniziale ed i due trituratori più fini successivi, convogliando la totalità del materiale da trattare all’interno di due trituratori XRL186-520QD, montati in parallelo per garantire la ridondanza e per soddisfare anche le portate di picco.
Dopo una prima triturazione grossolana il materiale viene pompato tramite una pompa monovite Vogelsang CC55-M2. In precedenza, il materiale era distribuito tramite coclee: poter ora veicolare il materiale all’interno di una tubazione chiusa permette di eliminare i cattivi odori in impianto e ridurre le ore di lavoro dedicate alla pulizia giornaliera.
Un sistema chiuso risulta la miglior soluzione impiantistica e migliora le condizioni di lavoro degli operatori.
La pompa monovite alimenta poi un trituratore RotaCut RCQ43Gpro in grado di ridurre ulteriormente la pezzatura del materiale, come richiesto dal processo produttivo.
Grazie alla configurazione personalizzabile delle griglie di taglio il prodotto raggiunge così il cuocitore con la pezzatura definita in accordo alla normativa vigente per questo tipo impianto. Anche in questo caso è prevista la ridondanza e quindi i due trituratori RotaCut sono installati in modo da poter garantire i picchi di lavoro e poter procedere alle manutenzioni, senza fermi impianto per garantire sempre l’operatività.
More efficiency to food waste processing
The combination of pumping and shredding technologies in a single processing step is a peculiarity of Vogelsang, as the company focuses on its products’ effectiveness and efficiency
The combination of pumping and shredding technologies in a single processing step is a peculiarity of Vogelsang, as the company focuses on the effectiveness and efficiency of its products in the interest of its customers. Thanks to the saving of space and energy, but also to the high efficiency, the RedUnit system has established itself, not only in the food industry, but also in the industrial waste management sector, all over the world.
For this reason, with a view to improving the efficiency of the processes for the enhancement of poultry waste for the production of flours intended for the production of Petfood, the company ECB Company srl of Treviglio chose Vogelsang to optimize the production process with the following advantages:
• Significant reduction of the power installed in the department and the consequent very high consumption
• Avoid frequent maintenance and high labour-time costs
• Reduce material transport by screw conveyor and consequent maintenance times.
The previously installed system was no longer functional to the current working needs and created various operational and economic problems.
The installation of the Vogelsang RedUnit and the RotaCuts macerators in this case made it possible to eliminate two successive processing stages with a high energy impact: an initial coarse shredder and the two subsequent finer shredders, conveying the totality of the material to be treated inside two XRL186-520QD twin shaft grinders, mounted on parallel process lines to ensure redundancy and to satisfy even peak flow rates.
After an initial coarse shredding, the material is pumped via a Vogelsang CC55-M2 progressing screw pump. Previously, the material was distributed through conveyors: being able now to convey the material inside a closed pipe allows you to eliminate bad smells in the plant and reduce the hours of work dedicated to daily cleaning.
A closed system is the best system solution and improves the working conditions of the operators.
The progressing screw pump then feeds a RotaCut RCQ43Gpro shredder capable of further reducing the size of the material, as the one required by the production process.
Thanks to the customizable configuration of the cutting grids, the product thus reaches the cooker with the size defined in accordance with the regulations in force for this type of system. Also in this case, redundancy is provided and therefore the two RotaCut shredders are installed in such a way as to be able to guarantee work peaks and be able to carry out maintenance, without downtime to always guarantee operation.
