Per automatizzare e rendere più sicuro il magazzino dei cartoni della macchina incartonatrice Ecopack, ACMI ha adottato la soluzione certificata proposta da Pilz: PNOZmulti 2 in abbinamento ai sensori ottici O300
Sulle colline della bassa valle del fiume Taro, a Fornovo di Taro nella provincia di Parma, si trova la sede principale di ACMI SpA, costruttore leader mondiale di sistemi d’imbottigliamento e confezionamento ad elevata tecnologia per il mercato alimentare e per quello delle bevande.
ACMI ha brevettato numerosi sistemi ed ha più volte presentato innovazioni importanti nell’ambito del confezionamento. Come partner dei più famosi gruppi internazionali, ACMI progetta, costruisce, installa e collauda linee complete chiavi in mano in tutti i settori dei comparti food e beverage. La sinergia avviata con Pilz Italia ormai da anni ha permesso ad ACMI di usufruire di soluzioni di sicurezza per macchine e impianti garantendo massima flessibilità e produttività.
L’incartonatrice “Ecopack”
Ecopack è un’incartonatrice in continuo di tipo wrap-around da 40 colpi al minuto in grado di realizzare confezioni di prodotti nelle seguenti configurazioni: 4×3, 3×2 e 2×2.
Ultima nata in casa ACMI, Ecopack s’inserisce nella linea di prodotti “GoGreen by ACMI”, linea che nasce dall’esigenza di offrire al mercato soluzioni di confezionamento che non utilizzano materiale plastiche per le operazioni di packaging. Ecopack è costruita con una robusta struttura in tubolari di acciaio ed è azionata dal nuovo sistema operativo proprietario ACMI “AoS”.
L’attenzione particolare prestata in fase di progettazione ha portato alla realizzazione di una macchina dotata di sistemi di regolazione facili e veloci, eventualmente motorizzabili, in grado di semplificare sia le operazioni di regolazione, sia quelle di cambio formato. Anche il magazzino fustellati, posizionato a lato della macchina, può essere accessoriato con un sistema automatico di alimentazione dei materiali. Infine, per rispondere alle rinnovate esigenze del settore alimentare, Ecopack è stata progettata con supporti, cuscinetti e catene esenti da lubrificazione; questa precisa scelta tecnica si traduce in minori costi di manutenzione e in un più alto livello d’igiene.
(Gianluca Contesso Automation and Safety Director ACMI S.p.A.)
Soluzione certificata per il controllo magazzino cartoni con PNOZmulti 2
Una delle esigenze della macchina realizzata da ACMI è quella di monitorare il magazzino dove vengono caricati i cartoni. Se il caricatore cartoni è provvisto di sufficiente materiale di imballaggio non è possibile accedere alla zona di pericolo della macchina in funzione. Nel momento in cui tutti i cartoni sono esauriti allora la macchina deve fermarsi in sicurezza, in quanto l’operatore potrebbe essere in pericolo visto che il varco risulterebbe libero.
La soluzione proposta e installata consiste in due sensori ottici O300 in abbinamento al modulo configurabile di sicurezza PNOZmulti 2. I due sensori vengono valutati in sicurezza dentro il modulo PNOZ mB0 tramite un blocco sicuro che verifica che sia sempre presente un numero minimo di cartoni, in maniera tale da tenere il varco sempre coperto.
I sensori ottici O300 lavorano con il principio della soppressione di sfondo e permettono di leggere il cartone in un campo tra 30mm e 100m. Tra le loro peculiarità possiamo citare il tempo di reazione ridotto (2.4ms) e la proprietà di rilevare oggetti con una riflessione diffusa compresa tra il 2% (superficie ultra-nera del cartone) e il 90% (superficie bianca del cartone).
La soluzione per il controllo sicuro del magazzino dei cartoni sulle macchine per imballaggio è certificata TÜV SÜD e soddisfa il Performance Level (PL) “d” e/o la categoria (Cat.) 3 secondo EN ISO 13849-1 o SIL 2 secondo IEC 62061, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina e incrementando la produttività.
Grazie alla certificazione ACMI ha risparmiato tempo in fase di pianificazione, progettazione e messa in servizio. Inoltre, con un solo dispositivo base, in caso di necessità è possibile controllare contemporaneamente più magazzini cartoni.
La possibilità di espandere la logica di sicurezza e di gestire funzioni di sicurezza speciali, quali per esempio il controllo magazzino cartoni tramite i sensori ottici O300, rendono la soluzione Pilz performante ed allo stesso tempo semplice e flessibile, permettendo alle macchine ACMI di mantenere un’alta produttività.
Grazie a questa soluzione, ACMI ha potuto, tramite il modulo PNOZ mB0, controllare i funghi di emergenza, i sensori delle porte, i selettori modali e i dispositivi di consenso. La configurazione del sistema avviene tramite il software di sviluppo PNOZmulti Configurator, che dispone di una programmazione a blocchi semplice ed intuitiva.
Il modulo di espansione PNOZ m EF PDPlink ha permesso la realizzazione di una rete sicura di schede PDP67 F 8DI ION (moduli di ingresso decentralizzati con protezione IP67) con le quali è stato possibile andare in campo e raccogliere i vari funghi di emergenza e i sensori PSEN code slim delocalizzati degli sportelli.
In questo modo è stato possibile ottimizzare il numero di cablaggi ed aumentare la facilità di installazione. Il CRC del programma che garantisce l’univocità e l’integrità del progetto è stato archiviato all’interno del fascicolo tecnico ed è possibile visualizzarlo durante la fase di avvio del modulo PNOZ mB0, assieme al nome del progetto e alla data di creazione.
La diagnostica on line tramite il PNOZmulti Configurator permette di vedere lo stato delle sicurezze all’istante e, grazie allo stack errori e alle word di diagnostica, è sempre possibile individuare immediatamente l’eventuale problema.
L’interfacciabilità del sistema PNOZmB0 con il sistema di automazione della macchina è stata completata con l’uso del bus di campo PNOZ m ES Profinet, con il quale è possibile conoscere lo stato delle sicurezze permettendo un’identificazione delle problematiche in maniera veloce e semplice.
A safe cardboard feeder for a high-performance cartoner
To automate and a make cardboard feeder safer in the cartoning machine Ecopack, ACMI has chosen Pilz certified solution PNOZmulti 2 with optical sensors O300
On the hills of the lower valley of the River Taro, in Fornovo Taro – in the province of Parma, we find the headquarters of ACMI, world leader in bottling and packaging systems featuring high technology for the food and beverage markets.
ACMI has patented numerous systems and presented significant innovation in packaging. Partner of the most important international groups, ACMI designs, manufactures, installs and tests complete turnkey lines for any food and beverage sectors. Long-lasting synergy with Pilz Italia has enabled ACMI to benefit from safety solutions for machines and plants, thus guaranteeing the highest flexibility and productivity.
Ecopack cartoner
Ecopack is a wrap-around continuous cartoning machine for 40 stroke/min that creates packages of products as follows: 4×3, 3×3, and 2×2. ACMI’s latest creation, Ecopack, is part of the company’s product line “GoGreen by ACMI” stemming from the need to offer the market packaging solutions without plastics for packaging operations. Ecopack features robust structure in steel tubes and is activated by ACMI new proprietary OS “AoS”.
Particular attention paid during the design stage has enables creating a machine provided with easy and fast regulation systems, possibly motorized, that can simplify both regulation and changeover operations. The machine-sided items storage can be equipped with an automatic material feeding system. Moreover, to meet the requirements of the food sector, Ecopack features lubrication-free supports, bearings, and chains. This technical choice will turn into less maintenance costs and higher hygiene.
(Gianluca Contesso Automation and Safety Director ACMI S.p.A.)
Certified solution to control cardboard feed with PNOZmulti 2
This ACMI machine monitors the machine storage where the cardboards are fed. When the cardboard feeder has enough packaging material, access to the danger zone is not possible when the machine is running. As soon as there is too little material, the machine will stop to avoid the operator to injure himself.
The solution proposed and installed consists of two optical sensors O300 combined with PNOZmulti 2 safety unit. The two optical sensors are evaluated safely inside the PNOZ mB0 module by means of a safe block that verifies that there is always sufficient material in the infeed as to prevent the operators from reaching into the running machine when there is too little material and injuring himself.
The optical sensors O300 with background suppression, sensing distance between 30mm and 100m, offer among others the following peculiarities: lower response time (2.4ms) and sensing detection of objects with diffuse reflectivity ranging between 2% (black surface of the carton) and 90% (white surface of the carton).
This solution to safely control cardboard feed into packaging machines is TÜV SÜD-certified for PL d and/or Cat. 3 in compliance with EN ISO 13849-1 or SIL 2 according to IEC 62061, reducing stopover down to the minimum and increasing productivity.
Thanks to this certification, ACMI has saved on time during planning, design and start-up. In addition, in emergency, it is also possible to simultaneously control different cardboard storages with just one base device.
Possibility to expand safety logics and manage special safety function, such as control of cardboard feed by means of optical sensors O300, makes this Pilz solution high-performance, simple and flexible, thus allowing ACMI machines to keep high productivity.
Thanks to this solution, ACMI has been able to control – through PNOZ mB0 – emergency mushroom stop buttons, door sensors, modal selectors and authorization devices. The system is configured by PNOZmulti Configurator software with simple and intuitive block programming.
Expansion module PNOZ m EF PDPlink has enabled creating a safe network of PDP67 F 8DI ION modules (decentralized I/O modules with IP67 protection) with which to go on site and pick the emergency mushroom stop buttons and PSEN code slim sensors delocalized at the doors. Hence, it was possible to optimize the wiring and improve the easiness of installation.
The CRC of the programme that guarantees the univocity and integrity of the project has been archived in the technical folder to be visualized at the start of the PNOZ mB0 module, as well as the name and the date of creation of the project.
Online diagnostics by PNOZmulti Configurator enables checking safety status at once and, thanks to error stack and diagnostic word, it is always possible to find the problem immediately.
Interface of the PNOZmB0 system with machine automation system has been completed with busfield PNOZ m ES Profinet, with which we can quickly and easily identify any problem.
