Tecnologie di supporto per ottimizzare la gestione di materiale solido granulare e/o polverulento
3 macrosettori di competenza per rende più semplice la gestione di materiali solidi sfusi organici e/o inorganici all’interno dell’intera catena di produzione ed in ogni fase di movimentazione e lavorazione.
La prova dell’efficacia, efficienza e affidabilità dei nostri prodotti è il rapporto pluridecennale con i nostri clienti. Da oltre 40anni, Barra Project International Srl mette a disposizione del mercato la propria energia, passione e competenza per risolvere le problematiche tipiche del material handling: materiale bloccato nelle strutture di stoccaggio, invecchiamento e deterioramento di materiale nelle zone morte, inefficienza e riduzione della capacità di stoccaggio di sili e tramogge, incrostazioni su canale di raccordo e condotte, nastri trasportatori sporchi e tappeti danneggiati, sviluppo di polveri durante le fasi di lavorazione, carico/scarico e stoccaggio di materiali a granulometria fine/polverulenti.
Agendo secondo logica problem-solving, i prodotti Barra Project si caratterizzano per struttura modulare e alto gradi di personalizzazione e si inseriscono nell’impianto del cliente adattandosi semplicemente ad esso, senza alcuna necessità di modifica strutturale. Una gamma ampia e diversificata idonea all’applicazione di ogni realità impiantistica: dalla mangimistica al pet-food, dall’industria chimica/farmaceutica all’industria del legno, dal vetro e plastica agli impianti di gestione rifiuti, dalle cementerie alle acciaierie e cokerie, dal mondo delle cave ai premiscelati, non ci sono limiti di applicazione.
1) Per lo stoccaggio di materiali in sili e tramogge e per prevenire incrostazioni in condotte fumi e gas caldi: Cannoni AIRFLASH
Gamma cannoni ad aria compressa da 0,5Lt a 150lt e oltre; pressioni di lavoro da 2bar a max 10bar.
I cannoni AIRFLASH® generano onde d’urto che colpiscono il materiale intasato eliminando e prevenendo fenomeni di bridging e rat-holing.
AIRFLASH®
a. consente una gestione first-in first-out del materiale stoccato favorendo lo svuotamento naturale di sili e tramogge;
b. preserva la qualità e il buon livello di conservazione del materiale insilato impedendo la formazione di ponti, incrostazioni e zone morte di ristagno materiale
c. garantisce efficienza e longevità delle strutture di stoccaggio: a differenza dei sistemi a vibrazione tradizionali, l’onda d’urto generata da AIRFLASH® agisce direttamente sul materiale.
Case Study AIRFLASH: molino biscottificio – materiale fortemente coeso
Impianto AIRFLASH-PPI per installazione in spazi confinati
Problema: farina bianca bloccata nella struttura di stoccaggio. Fermi impianto per sblocco manuale degli intasamenti mediante martellamento delle pareti del silo; interventi di manutenzione straordinaria all’interno del silo con verghe.
Risolto con: impianto AIRFLASH® nella variante PPI con valvole di sparo DN50. Eliminata la necessità di interventi manuali diretti. Flusso di materiale continuo e costante. La soluzione AIRFLASH-PPI ha consentito l’installazione di cannoni ad elevata potenza di sparo nonostante gli spazi angusti disponibili per l’installazione.
2) Per la pulizia di nastri trasportatori: RASKIA
Pulitori per nastri trasportatori robusti e poco ingombranti. Grazie a lame raschianti a settori modulari in mescola poliuretanica con possibilità di inserti in metallo duro, RASKIA® garantisce aderenza continuativa sul tappeto anche in presenza difformità.
Case Study RASKIA: materiale fortemente impaccante (pollina) su nastro trasportatore
Problema: materiale colloso e fortemente coeso impacca il nastro appesantendolo e rallentandolo
Risolto con: RASKIA STD con ingombri minimi di installazione
3) Per l’abbattimento delle polveri industriali
Impiantistica per l’abbattimento delle polveri industriali mediante micronizzazione di acqua a basse pressioni per la produzione di flussi regolabili e direzionabili di nebbia artificiale per la captazione delle particelle di polvere.
Case Study ECOFOG: per abbattere le polveri di movimentazione materiali
Problema: fase di scarico camion/carico tramoggia, formazione e diffusione in ambiente di nube polverosa
Risolto con: impianto di abbattimento ECOFOG® con nebulizzatori AIROX® per micronizzazione di acqua a basse pressioni di lavoro (aria 2÷3bar / acqua 0,2÷0,5bar). Risultato: un ambiente di lavoro più pulito; un notevole risparmio energetico e di acqua; ridotti gli sprechi di materiale.
Non perdere l’occasione di toccare con mano i prodotti Barra Project International, che troverai a SOLIDS Parma, 14-15 giugno 2023, Hall 8 – Stand C20.
Barra Project International makes your job easier
Technologies to optimize the management of granular and/or powdery solid material
3 Macro areas of expertise to make it easier to manage organic and/or inorganic bulk solid materials within the entire production cycle and in each phase of handling and processing.
Proof of the effectiveness, efficiency and reliability of our products is the decades-long relationship with our customers. For over 40 years, Barra Project International Srl has been making its energy, passion and expertise available to the market to solve the typical problems of material handling: material stuck in storage facilities, aging and deterioration of material in dead zones, inefficiency and capacity reduction of storage of silos and hoppers, incrustations on the connection channel and pipes, dirty conveyor belts and damaged belts, development of dust during the processing, loading/unloading and storage phases of fine-grained/powder-like materials.
Consistent with our problem-solving mindset, Barra Project’s products are characterized by a modular structure and a high degree of customization, able to fit into the customer’s plant by simply adapting to it, without any need for structural modification. A wide and diversified range suitable for any plant reality: from animal feed to pet-food, from the chemical/pharmaceutical industry to the wood industry, from glass and plastics to waste management plants, from cement plants to steel and coking plants, from the world of quarries to ready-mixed, there are no limits of application.
1) For the storage of materials in silos and hoppers and to prevent crusts in fume and hot gas pipelines: AIRFLASH cannons
Compressed air cannons range from 0.5Lt to 150lt and beyond; working pressures from 2bar to max 10bar. The AIRFLASH® cannons generate shock waves that hit the clogged material, eliminating and preventing bridging and rat-holing phenomena.
AIRFLASH®
a. allows first-in, first-out management of the stored material, favouring the natural emptying of silos and hoppers
b. preserves the quality and good level of conservation of the stored material by preventing the formation of bridges, encrustations and dead zones of material stagnation
c. guarantees efficiency and longevity of storage structures: unlike traditional vibration systems, the shock wave generated by AIRFLASH® acts directly on the material.
AIRFLASH Case Study: Cookie factory – highly cohesive material
AIRFLASH-PPI system for installation in confined spaces
Problem: White flour stuck in storage facility. Continuous plant shutdowns for manual release of blockages by hammering the walls of the silo; extraordinary maintenance interventions inside the silo with rods.
Solved with: AIRFLASH® system in the PPI variant with DN50 firing valves. Elimination of direct manual interventions. Continuous and constant material flow. the AIRFLASH-PPI solution has allowed the installation of air-cannons with high firing power despite the narrow spaces available for installation.
2) For cleaning conveyor belts: RASKIA
Strong and space-saving conveyor belt cleaners. Thanks to scraper blades with modular sectors in polyurethane compound with the possibility of hard metal inserts, RASKIA® guarantees continuous adherence to the belt even in the presence of discrepancies.
RASKIA Case Study: Strongly sticky material (poultry manure) on conveyor belt
Problem: Strongly cohesive, sticky material packs on the conveyor tape, weighing it down and slowing it down.
Solved with: RASKIA STD with minimum space requirements
3) For industrial dust abatement: ECOFOG
Plant designed for the abatement of industrial dusts by means of micronized water at low pressures for the production of adjustable and directional flows of artificial fog able to capture the dust particles.
ECOFOG Case Study: To reduce material handling dust
Problem: unloading phase of trucks/cargo hopper, formation and spread of a dusty cloud in the environment
Solved with: ECOFOG® abatement system with AIROX® nebulizers for micronisation of water at low working pressures (air 2÷3bar / water 0.2÷0.5bar). Result: a cleaner working environment; considerable energy and water savings; reduced material waste.
Don’t miss the opportunity to touch Barra Project International products and visit the company at Solids Parma, Italy, 14-15 June 2023, Hall 8 – Stand C20.
