Grazie alla lunga esperienza nella produzione di macchine e impianti per la produzione di serbatoi, IMCAR ha migliorato la qualità dei prodotti lavorati e la tecnologia dei propri macchinari
La produzione di serbatoi industriali coinvolge tecnologie e competenze di alto livello. Sono molti i parametri da tenere in considerazione e le richieste del mercato spingono sempre più verso qualità, velocità ed economicità di processo. La lunga esperienza di IMCAR nella produzione di macchine ed impianti per la produzione di serbatoi ha consentito all’azienda stessa di migliorare non soltanto la qualità dei prodotti lavorati ma anche la tecnologia dei propri macchinari, il tutto con lo scopo di soddisfare una sempre più vasta gamma di settori industriali quali l’alimentare e bevande, il petrolifero, il farmaceutico, i prodotti chimici, i gas liquidi sino all’aerospaziale, fornendo soluzioni adeguate a ogni esigenza.
Nella fattispecie, tra le tecnologie IMCAR all’avanguardia c’è quella verticale che presenta numerosi vantaggi come la riduzione dei tempi di produzione e degli spazi di lavoro; gli alti livelli di qualità e la standardizzazione del prodotto; la minore specializzazione del personale e la riduzione del numero di operatori impiegati. La Tecnologia Verticale IMCAR si compone principalmente in 2 stazioni più una serie di macchine accessorie sino ad arrivare ad un’azienda “chiavi in mano”. La prima stazione permette la formazione di virole, la seconda stazione permette la saldatura circonferenziale tra tetto e virola e tra virole. Tutte le macchine che compongono la tecnologia verticale sono in materiale anticontaminazione, facili da movimentare e adattabili ai differenti spazi di lavoro in fabbrica e con la possibilità, attraverso configurazioni specifiche, di lavorare in cantiere, consentendo inoltre all’operatore di lavorare sempre in sicurezza alla stessa altezza di lavoro formando il serbatoio in verticale partendo dal tetto e inserendo virole nella parte inferiore.
Tra le macchine accessorie spiccano:
La bordatrice (1) è una macchina adatta alla bordatura di fondi circolari piani, bombati, conici e conici decentrati; gestione controllata da banco comandi della velocità variabile, salita e discesa del pezzo e regolazione della distanza degli utensili di bordatura. Sostituendo gli utensili si ottengono raggio e altezza del bordo diverse.
La pressa piedini (2) permette di realizzare i supporti per i serbatoi con un’unica lamiera, riducendo i tempi di produzione e il numero di saldature necessarie, aumentando così la qualità del prodotto finale. Macchina completamente idraulica con parallelismo elettronico, la speciale copertura in poliuretano con dispositivi in acciaio inox evita eventuali danneggiamenti e contaminazione della lamiera.
IMCAR: Cutting-edge vertical technology
Thanks to its long experience in manufacturing tank machines and equipment, IMCAR has improved the quality of processed products and also the technology of its machinery
The production of industrial tanks involves high-level technologies and skills. There are many parameters to consider; market demands are increasingly pushing for quality, speed, and process economy. IMCAR’s long experience in manufacturing tank machines and equipment has allowed the company itself to improve not only the quality of processed products but also the technology of its machinery all with the purpose of satisfying an increasingly wide range of industries, such as food and beverage, petroleum, pharmaceuticals, chemicals, liquid gases up to aerospace, providing appropriate solutions to every need. In the present case, among the cutting-edge IMCAR technologies is the vertical technology that allows to reduce the production time and workspace; reach a high level of quality, standardization of the product, less specialization of employees and reduction in the number of operators involved. Especially, IMCAR Vertical Technology mainly consists of 2 stations plus a series of accessory machines up to a “turnkey” company. The first station allows shells shaping, the second station allows circumferential welding between roof and shells and between shells. All the machines that make up the Vertical Technology are made of anti-contamination material, easy to move and adaptable to different workspaces in the factory and with the possibility through specific configurations, to work on site, also allowing the operator to always work safely at the same working height by forming the tank vertically starting from the roof and inserting shells at the bottom.
Accessory machines include:
The flanging machine (1) is suitable to flange circular bottoms, flat, conical and asymmetric; Control desk-controlled management of variable speed, workpiece rise and fall, and distance adjustment of edging tools. Replacing tools results in different radius and edge height.
The leg forming machine (2) allows tank supports to be produced from a single sheet of metal, reducing production time and the number of welds required, thus increasing the quality of the final product. Fully hydraulic machine with electronic parallelism, the special polyurethane cover with stainless steel devices prevents any damage and contamination of the plate.
