Ad Anuga FoodTec 2024, Stand C011 – Hall 7.1, SMI esporrà gli ultimi sviluppi nel settore dell’imballaggio, frutto di investimenti continui in nuove tecnologie
In occasione di Anuga FoodTec 2024, una delle più importanti fiere internazionali per l’industria alimentare e delle bevande, SMI sarà presente per esporre gli ultimi sviluppi nel settore dell’imballaggio, frutto di investimenti continui in nuove tecnologie per offrire agli utilizzatori soluzioni per adattare tempestivamente i processi produttivi alle nuove esigenze del mercato.
Le industrie alimentari e delle bevande hanno un ruolo rilevante per l’economia globale e allo stesso tempo una forte responsabilità nei confronti del pianeta, soprattutto per la quota dei consumi globale di energia e acqua utilizzata nei processi produttivi. Per queste ragioni si affidano alla forza innovativa dei fornitori, per adottare strategie in grado di assicurare un uso responsabile delle risorse.
Responsabilità è infatti il tema principale di Anuga Foodtech 2024. SMI mostrerà come l’utilizzo di tecnologie innovative possa sostenere l’industria alimentare e delle bevande nel suo percorso verso un sistema nutrizionale innovativo.
La soluzione di fine linea presentata da SMI allo Stand C011 – Hall 7.1 include il nuovo palettizzatore automatico APS 620 ERGON, integrato con una cartonatrice wrap-around WPS 150R prodotta da SMIPACK. Un impianto estremamente compatto, flessibile ed efficiente, che permette alle aziende del settore “food & beverages” di adattare facilmente la produzione in base alle mutevoli abitudini di consumo del mercato.
Il sistema esposto in fiera mostrerà il confezionamento di barattoli di vetro di maionese in scatole wrap-around nel formato 3×4 e la successiva palettizzazione in palette del formato 1200x800mm.
Il palettizzazione automatico APS 620 è adatto per esigenze di produzione medio-basse fino a 20 pacchi per minuto (variabile in base allo schema di palettizzazione).
I plus dei palettizzatori SMI
L’imballaggio terziario di alimenti richiede soluzioni sempre più versatili per migliorare la movimentazione dei contenitori ed evitare danneggiamenti durante la loro manipolazione, ridurre i tempi di cambio formato per adattare velocemente la produzione ai nuovi schemi di palettizzazione ed aumentare le performance con ingombri ridotti.
SMI progetta e realizza macchine per l’imbottigliamento e confezionamento dal design innovativo, dotate di tecnologia IoT, per offrire soluzioni intelligenti che soddisfano le esigenze di competitività ed efficienza produttiva, flessibilità, risparmio energetico e semplicità di gestione dell’intero impianto produttivo.
L’utilizzo di un palettizzatore automatico è la soluzione ideale che assicura vantaggi in termini di produttività, costi, sicurezza e qualità, permettendo alle aziende di ottimizzare le operazioni logistiche e di migliorare la loro competitività sul mercato.
APS 620 ERGON: Struttura compatta e funzionale
Il cuore del sistema di palettizzazione automatico APS 620 ERGON è costituito dalla struttura all’interno della quale viene posizionato il sistema a tre assi cartesiani preposto alla formazione del bancale. A questo si aggiungono il nastro di alimentazione, la testa di presa prodotto e le protezioni a bordo macchina.
Il prodotto arriva al palettizzatore su un nastro di alimentazione prodotto e viene “cadenzato” dal nastro gommato; successivamente, tramite un nastro distanziatore, viene portato nella posizione di prelievo, dove la testa di presa preleva un pacco singolo, oppure un gruppo di pacchi, e lo deposita sul bancale a terra. La ripetizione ciclica di questa operazione realizza i vari strati di palettizzazione.
La testa di presa è provvista di un motore per la rotazione del prodotto, in modo da depositare il pacco sullo strato nella posizione esatta richiesta dallo schema di pallettizzazione.
Una volta terminata la formazione del bancale, il bancale finito viene portato nella zona di scarico e contemporaneamente, in ingresso, nella zona di formazione, il sistema di alimentazione palette posiziona un nuovo bancale vuoto per dare inizio al successivo ciclo di palettizzazione.
Caratteristiche principali
• Struttura compatta ed ergonomica, che garantisce un notevole risparmio di spazio all’interno della linea di produzione;
• La struttura ergonomica e funzionale della serie APS ERGON consente all’operatore di svolgere facilmente e in sicurezza tutte le attività connesse a installazione, gestione e manutenzione;
• TCO (Total Cost of Ownership) ottimizzato grazie a bassi costi di gestione e di manutenzione;
• Impiego di tecnologie di ultima generazione, che assicurano grande versatilità operativa e possibilità di personalizzazione per adattarsi alle esigenze di cambio formato, cambio prodotto e/o layout dell’impianto;
• Le operazioni sono gestite da un sistema “user-friendly” di automazione e controllo della macchina, grazie all’interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco e alle funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®;
• ll quadro elettrico, dislocato all’esterno delle barriere di protezioni è un modulo distinto, che non viene scablato in fase di trasporto e risulta immediatamente installabile presso lo stabilimento del cliente.
Vantaggi
• Maggiore efficienza produttiva: il palettizzatore automatico APS 620 lavora ininterrottamente e a velocità costante, aumentando la produttività e riducendo i tempi delle operazioni di fine linea.
• Precisione: i palettizzatori sono programmati per un preciso posizionamento delle scatole sul pallet, gestendo in modo corretto la distribuzione del carico e prevenendo danni ai prodotti durante il trasporto o lo stoccaggio.
• Maggiore sicurezza per l’operatore: l’automazione delle operazioni gestite dal palettizzazione riduce i rischi connessi alla movimentazione di carichi pesanti sul fine linea.
• Flessibilità: il sistema gestisce facilmente diversi tipi di prodotto, formati o schemi di palettizzazione, assicurando notevoli vantaggi dal punto di vista della flessibilità operativa e della competitività economica dei processi produttività
• Ottimizzazione dello spazio: I prodotti disposti in modo efficiente assicurano l’ottimizzazione dello spazio disponibile sui pallet, riducendo i costi di trasporto e magazzino.
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SMI responsible solutions for the food & beverage industry
At Anuga Foodtec 2024, booth C011 – Hall 7.1, SMI will be showcasing its latest developments in the packaging industry, resulting from continuous investments in new technologies
At Anuga Foodtec 2024, one of the most important international trade fairs for the food & beverage industry, SMI will be present and showcase its latest developments in the packaging industry, resulting from continuous investments in new technologies to provide users with solutions capable of quickly adapting the production processes to the new market requirements.
Food and beverage industry plays a relevant role in the global economy and at the same time has a strong responsibility towards the planet, especially in the global consumption of energy and water used in production processes. For this reason, it relies on suppliers’ innovative nature, to adopt strategies capable of ensuring a responsible use of resources.
Responsibility is actually the main topic of Anuga FoodTec 2024. SMI will show how the employment of innovative technologies can lead the food and beverage industry towards a path of an innovative nutrition system.
The end of line solution presented by SMI at booth C011 – Hall 7.1 includes the new APS 620 ERGON palletizer, integrated with a WPS 150R wrap-around casepacker produced by SMIPACK. An extremely compact, flexible and efficient system, that allows food and beverage manufacturers to easily adapt the production to changing market consumer habits.
The displayed system will show the packaging of glass jars of mayonnaise in wrap-around boxes in 3×4 format and the subsequent palletization in pallets of 1200×800 mm format. The APS 620 automatic palletizer is suitable for medium-low production speeds up to 20 packs per minute (depending on the palletizing pattern).
The advantages of SMI palletizers
The tertiary packaging of food requires increasingly versatile solutions to improve the handling of containers and avoid damages during their transport, reduce the format changeover times to quickly adapt the production to new palletizing patterns and increase the performance with reduced dimensions.
SMI designs and produces bottling and packaging machines with an innovative design, equipped with IoT technology, to supply smart solutions that meet the requirements in terms of competitiveness, production efficiency, flexibility, energy saving and easy management of the whole production plant.
The use of an automatic palletizer is the ideal solution that ensures advantages in terms of productivity, costs, safety and quality, thus allowing companies to optimize logistic operations and improve the competitiveness on the market.
APS 620 ERGON: compact and functional structure
The core of the APS 620 ERGON automatic palletizing system is composed of the structure in which the three Cartesian axis system, performing the pallet formation, is positioned. Added to this are the infeed conveyor, the product picking head and the machine guards.
The product arrives at the palletizer on a product feeding conveyor and is cadenced by a rubberized conveyor. Later, it is brought into the picking position by a distancing conveyor, where the picking head lifts the pack, individually or grouped, and deposits it on the pallet on the ground. The cyclical repetition of this operation enables to form several palletizing layers.
The gripping head is equipped with a motor for the product rotation, in order to place the pack on the layer in the exact position required by the palletizing pattern.
Once the pallet formation is finished, the complete pallet is brought into the unloading area and, at the same time, at the infeed, in the formation area, a palletizing feeding system positions a new empty pallet, so that a new palletizing cycle can start.
Main features
• Compact and ergonomic structure, that ensures considerable space saving inside the production line;
• The ergonomic and functional structure of the APS ERGON allows the operator to easily and safely perform all the activities related to installation, management and maintenance;
• Optimized TCO (Total Cost Ownership) thanks to low management and maintenance costs;
• Use of technologies of the latest generation that ensure high operational versatility and customization possibilities to adapt to the needs of format changeover, product changeover and/or plant layout;
• The operations are controlled by a user-friendly machine automation and control system, thanks to an extremely intuitive graphic interface, the touchscreen display and the real-time diagnostic functions and technical support on POSYC®;
• The electric panel, located outside the safety guards, represents a distinct module which remains cabled during transport and therefore can be immediately installed at the customer’s plant.
Advantages
• Higher production efficiency: APS 620 automatic palletizer works continuously and at a constant speed, thus increasing the productivity and reducing the end-of-line operations.
• Precision: palletizers are set for a precise positioning of the cardboard on the pallet, thus managing correctly the distribution of the load and preventing damages to products during the transport or storage operations,
• Greater safety for the operator: the automation of the operations managed by the palletizer reduces the risks connected to the movement of heavy loads on the end of the line,
• Flexibility: the system easily manages different types of products, formats or palletizing patterns, ensuring significant advantages in terms of operational flexibility and economic advantages of productivity processes,
• Space optimization: products positioned efficiently ensure the optimization of the space available on the pallet, thus reducing transport and storage costs.
