Il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile e livelli di automazione
La Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico ed il dosaggio sin dal 1950. Le sue valvole trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile, con elevati livelli di automazione per la movimentazione di pezzi, pallet, utensili. Sono stati anche introdotti nuovi centri di fresatura, alesatura, tornitura che hanno notevolmente potenziato la capacità produttiva interna e portato gli standard qualitativi a livelli sempre più elevati. Nel corso dell’ultimo anno, nonostante la difficilissima situazione causata dalla pandemia, oltre a garantire la continuità produttiva, Olocco è riuscita ad ultimare la realizzazione della nuova palazzina uffici e del nuovo reparto montaggio, da poco diventato pienamente operativo, a dimostrazione della volontà di crescere e scommettere sul futuro.
Sin dal 1997 la Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300.
La Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.
In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è in fase di avanzata realizzazione la nuova gamma di valvole, “UPH” interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, “SMD”, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.
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Growing and betting on the future
Olocco has been highly renovated with new machining centres equipped with the most advanced flexile production systems and the highest automation
Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and brought our quality standards to ever-higher levels. During the last years, despite the difficult situation caused by the pandemic, Olocco has been able to complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.
In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/EU. In 2007, it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems.
Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices.
Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves, “UPH”, entirely built in AISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10 / DIN2576 standards, in the sizes from DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage. These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”, typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food, chemical and pharmaceutical industries.
