Balluff propone sistemi di identificazione che permettono di evitare errori e danni alle macchine, aumentando così la produttività e riducendo i costi di produzione
Rilevamento dei componenti del cambio formato
Le parti che cambiano tipicamente nelle linee di riempimento delle bevande sono pinze, guide e le ruote dentate di alimentazione. L’identificazione industriale con sistemi RFID o di visione consente un rilevamento affidabile dei componenti da cambiare o riposizionare, con il vantaggio di un aumento dei tempi di attività per viti senza fine e ruote dentate di trascinamento.
Il pezzo giusto nella posizione giusta
Quando si riattrezza una macchina per eseguire un cambio formato, è possibile utilizzare i sistemi RFID o i codici a barre per garantire l’utilizzo dei nuovi pezzi corretti.
I sensori di visione rilevano anche se il pezzo è stato installato correttamente o meno. Queste soluzioni aiutano ad evitare errori e danni alle macchine, aumentando così la produttività e riducendo i costi di produzione.
Implementare la manutenzione predittiva
Con i supporti di dati RFID, i tempi di funzionamento di ogni pezzo da cambiare possono essere registrati e documentati direttamente sul pezzo stesso: se un pezzo deve essere pulito, sostituito o rilavorato, può essere emessa una notifica o un allarme nel controllore della macchina prima che si verifichino condizioni di guasto.
I supporti dati RFID consentono anche di poter registrare i cicli di pulizia regolari.
Automatizzare le impostazioni della macchina
Poiché è possibile memorizzare i singoli parametri di impostazione per il cambio formato sul supporto dati RFID, la parte da sostituire può fornire le informazioni al controllore della macchina. In questo modo le parti sostituite possono cambiare il formato nel PLC e modificare il processo produttivo.
Questo è un passo importante verso la produzione intelligente secondo i concetti di Industria 4.0.
Protezione dalla contraffazione
L’RFID distingue i pezzi originali OEM da quelli di terzi e dalle contraffazioni. Questo garantisce una protezione, aumenta la sicurezza delle macchine e protegge la proprietà intellettuale del produttore del sistema di automazione.
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Fast and reliable identification when changing formats
Balluff proposes identification systems that enable avoiding errors and machine damage, which in turn increases throughput and reduces production costs
Change part detection
Typical change parts in beverage filling are grippers and infeed starwheels. Industrial identification with RFID or vision systems enables reliable change part detection, and increased uptime for timing screws and starwheels.
The right part at the right position
When changing a machine over to a new format you can use RFID data carriers or barcodes to ensure that the correct new parts are being used. Vision sensors also detect whether the part was installed correctly or incorrectly. Such solutions help you to prevent errors as well as machine damage, which in turn increases throughput and reduces production costs.
Implement predictive maintenance
With RFID data carriers the operating times of each change part can be documented directly on the part itself. If a part needs to be cleaned, replaced or reworked, a notification or alarm is issued in the machine controller before fault conditions can arise. RFID data carriers also allow regular cleaning cycles to be logged.
Automate machine settings
Since you can store the individual setting parameters for the change part on the data carrier, the part itself also provides the information to the machine controller. Thus, the change part can trigger a format change in the PLC and change the production process. This is an important step towards intelligent production in the Industry 4.0 concept.
Counterfeit protection
RFID distinguishes original OEM parts from those of third parties and counterfeits. This provides guaranteed protection, increases machine safety and protects the intellectual property of the machine manufacturer.
