L’elevata competenza di Balluff si riflette nell’ampio portfolio dei suoi componenti, variegati e idonei a condizioni ambientali complesse e direttive igieniche estremamente rigide
L’industria del packaging, alimentare e delle bevande è caratterizzata da requisiti tecnici specifici e condizioni ambientali particolari. Per rendere i processi produttivi il più possibile efficienti ed economici, è pertanto necessario trovare soluzioni di automatizzazione flessibili.
I sensori e sistemi Balluff vanno proprio in questa direzione!
I componenti Balluff garantiscono, infatti, dati di presenza e misura degli oggetti, diagnostica delle macchine e assicurano processi rapidi e assoluta affidabilità in tutte le condizioni di utilizzo.
L’elevata competenza di Balluff in questi settori si riflette nell’ampio portfolio dei suoi componenti, variegati e idonei a condizioni ambientali complesse, direttive igieniche estremamente rigide e adatti anche a spazi esigui. Balluff assicura inoltre modularità, flessibilità, sicurezza e trasparenza, dalla fornitura fino al prodotto confezionato, consentendo di sfruttare pienamente la potenzialità degli impianti e garantendo massima efficienza nel corso dell’intero processo, a vantaggio dell’OEE aziendale.
Industria del confezionamento
Misure perfette ed efficienza fino a dimensioni del lotto principale
Alle macchine per imballaggio si richiedono assoluta precisione e grande flessibilità, sia per grandi quantità che per piccole serie, fino a dimensioni del lotto principale.
Dal rapido cambio di formato, al flusso di materiale gestito con il sistema track-and-trace fino alla corretta gestione dei più svariati formati e materiali destinati al confezionamento, Balluff offre soluzioni modulabili. I suoi sensori garantiscono infatti un posizionamento esatto di tutti i componenti installati a bordo macchina rendendo possibile un processo di confezionamento continuo con la flessibilità e la rapidità desiderate.
La soluzione di cambio formato guidato di Balluff vi aiuta, ad esempio, a regolare i valori delle guide adibite al contenimento/raggruppamento dei prodotti in una linea di produzione o packaging. I sensori forniscono infatti un feedback immediato che consente di verificare che le dimensioni siano state impostate e regolate correttamente.
Le tecnologie RFID di Balluff rilevano automaticamente i pezzi sostituiti e garantiscono che durante il cambio formato vengano inseriti quelli corretti.
Per visualizzare i risultati, alla macchina o alla linea viene collegato un indicatore luminoso LED a colonna che segnala i diversi stati della macchina attraverso una scala di colori chiaramente definita.
Le istruzioni per realizzare l’intero procedimento vengono create direttamente attraverso il software in dotazione. I vari passaggi, descritti in dettaglio e integrati con immagini personalizzate, possono fare riferimento a un sensore specifico impostato su un valore target. Una procedura facile e veloce, che non richiede particolari nozioni di programmazione o modifiche e ai sistemi preesistenti.
Una soluzione sicuramente vantaggiosa rispetto al cambio formato manuale, per la mitigazione dell’errore umano, la velocizzazione delle operazioni di start-up della linea, l’ottimizzazione OEE e la riduzione degli scarti ed errori di produzione.
Maximum efficiency and potential
Balluff’s high level of expertise is reflected in a diverse and wide portfolio of components suitable for complex environmental conditions and the most stringent hygiene guidelines
The packaging, food and beverage industry is characterized by specific technical requirements and special environmental conditions. To make production processes as efficient and cost-effective as possible, flexible automation solutions are therefore required.
Balluff systems and sensors are aimed exactly in this direction!
Balluff components guarantee object presence and measurement data, machine diagnostics, and ensure fast processes and absolute reliability under all conditions.
Balluff’s high level of expertise in these areas is reflected in a diverse and wide portfolio of components suitable for complex environmental conditions, the most stringent hygiene guidelines and even the smallest spaces. Balluff also ensures modularity, flexibility, safety and transparency, from delivery to the packaged product. These components allow you to utilise the full potential of your equipment, with maximum efficiency throughout the entire process, while improving your company’s OEE.
Packaging industry
Perfect measurements and efficiency up to main batch sizes
Packaging machines demand absolute precision and great flexibility, whether for large quantities or small batches, down to main batch sizes. From quick format changeovers, through track-and-trace material flow to the correct handling of a wide variety of packaging formats and materials, Balluff offers modular solutions. In fact, its sensors guarantee exact positioning of all components installed on the machine, enabling a continuous packaging process with the desired flexibility and speed.
Guided changeover solution
For example, Balluff’s guided size changeover solution helps you to adjust the settings of the guides used for containing/grouping products in a production or packaging line. Sensors provide immediate feedback to verify that dimensions have been set and adjusted correctly.
Balluff RFID technologies are used to automatically detect the changeover parts and ensure that the correct format parts are being used.
To visualize the outcome, an LED stack light is attached to the machine or system, using a clearly defined color scale to allow you to read the machine status.
You create sets of step-by-step instructions directly in Balluff software. All of the tasks can be described in detail and supplemented with your own pictures. Each step can be linked to a sensor for which you define the target value. Creating the steps is quick and easy-programming knowledge is not required.
This is undoubtedly a better solution than manual format changeover in terms of decreasing human mistake, speeding up line start-up processes, optimising OEE, and reducing production waste and errors.
