Soluzioni ifm per ottimizzare il monitoraggio nei serbatoi e garantire processi affidabili e sicurezza alimentare
L’utilizzo della tecnologia ifm nell’equipaggiamento di serbatoi di alimenti e bevande offre numerosi vantaggi, tra cui una migliore qualità del prodotto, una maggiore efficienza energetica e tempi di lavorazione ottimizzati.
I sensori di livello radar senza contatto LW forniscono misure estremamente precise (± 2 mm) per serbatoi di forme diverse e dimensioni fino a 10 m, riducendo al minimo gli errori nei calcoli del volume. La tecnologia di misurazione a 80 GHz evita le interferenze di agitatori o spatole che potrebbero danneggiare i sensori. Il design robusto è compatibile con i processi di pulizia e il funzionamento è affidabile anche in condizioni estreme.
Il sensore di temperatura TCC, dotato di “Calibration Check Technology”, consente il monitoraggio continuo dell’accuratezza dello strumento e una tolleranza di misura. Segnala proattivamente agli utenti la necessità di un controllo della calibrazione della temperatura prima che si verifichino problemi di qualità, riducendo al minimo le interruzioni della produzione durante il processo.
I sensori IX per le valvole a sollevamento rilevano le ostruzioni e l’usura delle guarnizioni. Evitano perdite che potrebbero contaminare i lotti di prodotto, causando potenziali scarti di produzione ed eludono interruzioni inaspettate del processo.
I sensori di conducibilità LDL possono essere utilizzati per il rilevamento di fase per determinare immediatamente il cambiamento della tipologia di fluido e impedire la contaminazione incrociata di soluzioni e prodotti per la pulizia, eliminando così scarti di produzione e riducendo l’energia necessaria per riscaldare le soluzioni chimiche e l’acqua di risciacquo. Possono essere installati in diversi punti del processo al prezzo di un sensore di conducibilità tradizionale, consentendo una maggiore efficienza.
Il sensore di livello LMT si basa su una tecnologia capacitiva ad alta frequenza progettata per ignorare gli accumuli e rilevare con precisione il funzionamento a secco o la tracimazione della pompa, prevenendo così perdite di prodotto. Il sensore facilita inoltre una transizione più rapida tra le fasi del processo e assicura il livello corretto per garantire la consistenza e la qualità del prodotto.
Infine, i sensori di pressione PI ad alta risoluzione digitale sono ideali per un monitoraggio preciso e riproducibile del livello idrostatico. Utilizzano elementi di misura in ceramica con una sovrapressione ammissibile fino a 40 volte il campo di misura. Sono stabili alle variazioni di temperatura, resistenti ai cicli di pulizia ad alta pressione e mantengono un punto zero costante, così da garantire lo svuotamento completo del serbatoio, prevenendo la contaminazione incrociata e assicurando uno svolgimento efficiente del processo.
www.ifm.com/it
The benefits delivered by ifm technology
ifm solutions to optimize tank monitoring: Ensure reliable processes and food safety
The use of ifm advanced sensors and automation products in food and beverage tank processing offers numerous benefits, such as improved product quality, enhanced energy efficiency and optimised processing times.
ifm’s LW non-contact, radar level sensors offer a versatile solution, accurately measuring liquid levels in tanks of varying shapes, sizes, and wide range of liquids. It provides highly accurate measurements (± 2 mm) up to 10 m (33 ft) for tall tanks, minimising errors in volume calculations. The 80 GHz measurement technology of ifm’s radar sensor, mounted on top for sanitary purposes, avoids interference with agitators or scrapers that might damage other sensors. Its robust design is compatible with internal CIP/SIP processes and external washdowns, ensuring reliable operation in harsh conditions.
ifm’s TCC temperature sensor includes a calibration check feature for continuous monitoring of instrument accuracy and measurement uncertainty. This proactive feature alerts users to the need for a temperature calibration check before quality issues occur, minimising small stops in your process.
IX rising stem valve sensors detect blockages and valve seal wear over time. This proactive monitoring helps prevent leakage that could contaminate product batches, leading to potential scrap, and also keep your process from unexpectedly shutting down.
LDL conductivity sensors can be used for phase detection to immediately determine the transition between media types. This capability prevents cross-contamination of cleaning solutions and products, leading to the elimination of scrap and a reduction in the energy required to heat chemical solutions and rinse water. They can be installed at multiple points in the process for the same price as one traditional conductivity sensor, allowing for increased efficiency.
ifm’s LMT sensor uses high-frequency capacitive technology, designed to ignore build-up, providing accurate detection of pump run-dry conditions and high point alarms. This feature helps prevent wastage of products. The sensor also facilitates quicker transitions between process steps, ensuring the correct liquid level to guarantee product consistency and quality.
Finally, high-resolution digital PI pressure sensors are ideal for accurate and repeatable hydrostatic level measurement They use ceramic elements with overpressure ratings up to 40 times the measuring range. They quickly recover from temperature changes, enabling resistance to high-pressure cleaning cycles and maintaining a stable zero. This ensures complete tank emptying, preventing cross-contamination and keeping the process running smoothly.
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