Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and brought our quality standards to ever-higher levels. During the last years, despite the difficult situation caused by the pandemic, Olocco has been able to complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.
In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/EU. In 2007, it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems.
Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices.
Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves, “UPH”, entirely built in AISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10 / DIN2576 standards, in the sizes from DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage. These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”, typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food, chemical and pharmaceutical industries.
Olocco Srl fabrica válvulas y componentes para el transporte neumático y la dosificación desde 1950. Sus válvulas se utilizan en la descarga, dosificación y transporte neumático de productos en polvo y granulados de todo tipo, en las industrias alimentaria, química y del plástico, en líneas de baja, media y alta presión. El compromiso siempre se ha caracterizado por la investigación constante desde el diseño hasta la producción de válvulas y accesorios, garantizando la realización de productos de primera línea en términos de especificaciones técnicas, calidad y seguridad. En los últimos años, el departamento de producción de Olocco ha experimentado una profunda renovación con la puesta en servicio de nuevos centros de mecanizado equipados con los últimos sistemas de fabricación flexible, con altos niveles de automatización para la manipulación de piezas, paletas y herramientas. También se han introducido nuevos centros de fresado, mandrinado y torneado, que han aumentado significativamente la capacidad de producción interna y elevado los niveles de calidad a cotas cada vez más altas. En el último año, a pesar de la situación extremadamente difícil provocada por la pandemia, además de garantizar la continuidad de la producción, Olocco ha conseguido finalizar la construcción del nuevo edificio de oficinas y del nuevo departamento de montaje, que recientemente ha entrado en pleno funcionamiento, lo que demuestra su voluntad de crecer y apostar por el futuro.
Desde 1997, Olocco Srl ha obtenido la certificación de calidad UNI EN ISO9001:2015 y, posteriormente, ha certificado la mayoría de sus productos de conformidad con la Directiva ATEX 2014/34/UE. En 2007, comenzó a producir válvulas rotativas aptas para su uso en zonas con riesgo de explosión con una capacidad de resistencia estructural y estanqueidad a las llamas de hasta 10 bar, «RS/ex», a la que posteriormente se unió la serie «ExR», con bridas unificadas según la norma UNI PN10 / DIN2576, resistencia estructural de hasta 10 bar y estanqueidad a las llamas de hasta 1,7 bar con terminales de rotor vulkollan y 2,5 bar con terminales metálicos, en tamaños de DN150 a DN300.
Olocco Srl también puede garantizar la compatibilidad alimentaria de los materiales con los que se fabrican sus productos, de conformidad con el Reglamento CE n.º 1935/2004 sobre materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios (MOCA), y el Reglamento CE 2023/2006 sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios.
Debido a la creciente demanda de piezas en contacto con el producto de acero inoxidable, se está desarrollando una nueva gama de válvulas «UPH» fabricadas íntegramente en acero inoxidable AISI316, con bridas redondas unificadas según las normas UNI PN10 / DIN2576, en tamaños de DN150 a 300 y caudales de 3 a 37 litros/rev. Estas válvulas también estarán disponibles en una versión de desmontaje rápido con barras extraíbles, «SMD», un rotor totalmente desmontable y superficies internas pulidas y adheridas para cumplir las normas más estrictas de limpieza.
