GREC ha sviluppato una serie di giranti altamente tecnologiche che permettono di ottenere ottimi risultati, semplificando le macchine e riducendone il consumo di energia
L’agitatore è una macchina rotante che viene fissata su un serbatoio per muoverne il contenuto, e si usa nell’industria delle bevande per le fasi di preparazione e stoccaggio.
Per ogni applicazione esiste il miglior tipo di girante:
- Elica tripala ad alta efficienza (pale sottili), per diluizioni di concentrato, omogeneizzazioni e scambio termico a parete (foto 1)
- Elica tripala ad alta prevalenza (pale larghe) per miscelazione di prodotti viscosi o agitatori laterali (foto 2)
- Turbina quadripala assiale a 45° o radiali per dissoluzioni di zuccheri o additivi in polvere (foto 3)
- Turbina a dente di sega per dispersioni di prodotti polimerici, gomme o farine, spesso abbinata ad elica marina per creare portata (foto 4)
- Turbodispersore per creare emulsioni di liquidi immiscibili (foto 5).
Il tipo di installazione preferibile per i serbatoi di preparazione è quella verticale fuori asse, inclinata leggermente verso il centro. Essa permette di realizzare qualunque applicazione, eventualmente con più di una girante, senza creare vortici nella massa liquida.
Nel caso di stoccaggi o miscelazioni semplici in serbatoi alti, risulta più conveniente l’uso di agitatori laterali. Essi si montano nella parte inferiore, parete cilindrica del serbatoio; inclinati verso il basso, e sono sempre dotati di tenuta meccanica del tipo: interna al prodotto, esterna singola o doppia flussata; con supporto shut-off per la sostituzione a serbatoio pieno o con attrezzo di sostegno albero per la sostituzione a serbatoio vuoto.
Per la selezione degli agitatori, oltre a geometria serbatoio e scopo, occorre fornire i dati fisici principali (quantità, densità e viscosità) di tutti i prodotti contenuti nel serbatoio.
La particolarità degli agitatori è che, non essendo macchine unificate da alcuna normativa, è molto facile ricevere offerte diverse da differenti fornitori (foto 6).
GREC nella sua nuova sede di Cassinetta di Lugagnano (MI) opera nel settore da più di 50 anni; oggi, oltre ad aver maturato l’esperienza in moltissime applicazioni, ha sviluppato una serie di giranti altamente tecnologiche che permettono di ottenere ottimi risultati, semplificando le macchine e riducendone il consumo di energia.
Mixers in the beverage industry
GREC has developed some high-tech impellers that enable achieving excellent results, simplifying machines and reducing energy consumption
The mixer is a rotating machine fixed on a tank that moves the content and is used in the preparing and storage phases in the beverage industry.
For any application there is the most suitable rotor:
- High-efficiency three-blade impeller (thin profile) for concentrate dilution, homogenization, and wall heat exchange (pic. 1),
- High-prevalence three-blade impeller (large profile) for mixing viscous products or side-entry mixers,
- Axial 45° or radial, four-blade turbine for sugar or powder additive dissolution (pic. 3)
- Sawtooth turbine for polymeric products, rubber or flour dispersion, often combined with marine propeller for higher capacity (pic. 4),
- Turbodispenser to create emulsions of non-mixable liquids (pic. 5).
The preferred type of installation for preparation tanks is vertical off-axis, inclined slightly towards the centre. It allows any application, possibly with more than one impeller, without creating vortexes in the liquid mass.
In case of simple storage or mixing in tall tanks, the use of side-entry mixers is more the most suitable.
They are mounted in the lower, cylindrical wall of the tank; inclined downwards, and are always equipped with a mechanical seal of the following types: internal to the product, external single or double mix; with shut-off support for replacement when the tank is full or with a shaft support tool for replacement when the tank is empty.
For the selection of mixers, as well as tank geometry and purpose, the main physical data (quantity, density, and viscosity) of all products contained in the tank, must be provided.
The particularity of the mixers is that it is very easy to get different offers from different suppliers since these machines are not standardized by any norm (photo 6).
GREC has been operating in the sector for more than 50 years, on its new premises in Cassinetta di Lugagnano (MI). Today, in addition to having honed experience in many applications, it has also developed some high-tech impellers that enable achieving excellent results, simplifying machines and reducing energy consumption.
