Kosme presenta SoloDepal, un depalettizzatore semi-automatico con un design modulare, compatto e sicuro che rappresenta una soluzione all’avanguardia per il trattamento di lattine e contenitori in vetro
Nel mondo del beverage e del packaging, l’efficienza e la flessibilità sono elementi fondamentali per sostenere la competitività aziendale. Kosme ha sviluppato il SoloDepal, un depalettizzatore semi-automatico che rappresenta una soluzione all’avanguardia per il trattamento di lattine e contenitori in vetro. Con un design modulare, compatto e sicuro, il SoloDepal non solo semplifica le operazioni di depalettizzazione, ma lo fa riducendo i consumi e i costi operativi.
Design innovativo e modulare
Il SoloDepal è stato concepito per operare a velocità medio-basse, ma con una straordinaria flessibilità che lo rende adattabile alle esigenze specifiche di ogni produttore. Questo depalettizzatore è in grado di gestire con precisione sia lattine che contenitori in vetro, rimuovendo gli strati interposti in modo efficiente. Il suo design modulare consente di adattarlo facilmente a diverseconfigurazioni produttive, permettendo futuri aggiornamenti che possono trasformarlo da una macchina semi-automatica a una completamente automatica.
Ciclo operativo efficiente
Il ciclo operativo del SoloDepal combina fasi automatiche e manuali, risultando in un tempo complessivo di circa 20 secondi per ciclo. Durante questo processo, lo spintore della macchina movimenta uno strato di contenitori sul piano di raccolta; successivamente, mentre lo spintore si ritrae, aggancia l’interfalda e la inserisce nel magazzino degli intercalari. Questo ciclo permette una gestione rapida e ordinata dei contenitori, riducendo al minimo i tempi morti e aumentando l’efficienza complessiva.
Capacità di gestione e adattabilità
Uno dei punti di forza del SoloDepal è la sua capacità di gestire pallet con diverse altezze massime. Per le bottiglie, l’altezza massima del pallet, incluso il pallet stesso, può raggiungere i 2300 mm, mentre per le lattine può arrivare fino a 3000 mm. Questa flessibilità rende il Solodepal una soluzione ideale per una vasta gamma di operazioni, dal piccolo birrificio al grande impianto di imbottigliamento.
Inoltre, il depalettizzatore è progettato per tollerare una deviazione massima di 20 mm tra il perimetro dello strato superiore del pallet e il perimetro della base su ciascun lato, garantendo una manipolazione sicura e precisa dei contenitori. Il telaio superiore può essere realizzato in legno, plastica o metallo, in base alle preferenze del cliente, offrendo ulteriori opzioni di personalizzazione.
Versatilità e aggiornabilità
Un altro aspetto fondamentale del SoloDepal è la sua capacità di essere aggiornato e migliorato nel tempo. Grazie alla sua struttura modulare, è possibile aggiungere componenti opzionali per automatizzare ulteriormente il processo produttivo. Per esempio, è possibile integrare un robot per la rimozione automatica degli strati interposti e della cornice superiore del pallet, con uno stoccaggio separato di questi elementi. Queste opzioni aggiuntive permettono di ottimizzare il flusso di lavoro e aumentare la produttività senza dover sostituire completamente la macchina.
Semplicità d’uso e sicurezza
Nonostante le sue avanzate capacità, il SoloDepal è progettato per essere estremamente user-friendly. La facilità d’uso è un elemento chiave, soprattutto in ambienti produttivi dove la formazione del personale deve essere rapida ed efficace. Le funzioni semiautomatiche permettono un controllo semplice ma preciso delle operazioni, riducendo la possibilità di errori e migliorando la sicurezza generale dell’impianto.
Inoltre, il design compatto del SoloDepal contribuisce a ridurre lo spazio necessario per l’installazione, un vantaggio significativo per le aziende che operano in ambienti con spazio limitato. Nonostante le dimensioni contenute, la macchina non compromette la sicurezza, essendo dotata di tutte le protezioni necessarie per garantire un funzionamento sicuro per gli operatori.
Kosme presents SOLODEPAL: The new frontier of depalletising for cans and bottles
Kosme introduces SoloDepal, a semi-automatic depalletiser with modular, compact and safe design that represents a state-of-the-art solution for the treatment of cans and glass containers
In the world of beverage and packaging, efficiency and flexibility are key elements in sustaining business competitiveness. Kosme has developed the SoloDepal, a semi-automatic depalletiser that represents a state-of-the-art solution for the treatment of cans and glass containers. With a modular, compact and safe design, the SoloDepal not only simplifies depalletising operations, but does so while reducing consumption and operating costs.
Innovative and modular design
The SoloDepal is designed to operate at medium to low speeds, but with an extraordinary flexibility that makes it adaptable to the specific needs of each manufacturer. This depalletiser can precisely handle both cans and glass containers, removing the layers in between efficiently. Its modular design allows it to be easily adapted to different production configurations, enabling future upgrades that can transform it from a semi-automatic to a fully automatic machine.
Efficient operating cycle
The operating cycle of the SoloDepal combines automatic and manual steps, resulting in a total time of approximately 20 seconds per cycle. During this process, the machine’s pusher moves a layer of containers onto the collection table, and then, as the pusher retracts, it engages the interlayer and inserts it into the interlayer magazine. This cycle allows for quick and tidy handling of the containers, minimising downtime and increasing overall efficiency.
Handling capacity and adaptability
One of the SoloDepal’s strengths is its ability to handle pallets with different maximum heights. For bottles, the maximum pallet height, including the pallet itself, can be up to 2300 mm, and for cans up to 3000 mm. This flexibility makes the Solodepal an ideal solution for a wide range of operations, from the small brewery to the large bottling plant.
Furthermore, the depalletiser is designed to tolerate a maximum deviation of 20 mm between the perimeter of the pallet’s top layer and the perimeter of the base on each side, ensuring safe and accurate handling of the containers. The top frame can be made of wood, plastic or metal, depending on customer preference, offering further customisation options.
Versatility and upgradability
Another key aspect of the SoloDepal is its ability to be upgraded and improved over time. Thanks to its modular design, optional components can be added to further automate the production process. For example, it is possible to integrate a robot for the automatic removal of interposed layers and the upper pallet frame, with separate storage of these elements. These additional options make it possible to optimise the workflow and increase productivity without having to completely replace the machine.
Ease of use and safety
Despite its advanced capabilities, the SoloDepal is designed to be extremely user-friendly. Ease of use is a key element, especially in production environments where staff training must be fast and effective. Semi-automatic functions allow for simple yet precise control of operations, reducing the possibility of errors and improving overall plant safety.
In addition, the SoloDepal’s compact design helps to reduce the space required for installation, a significant advantage for companies operating in environments with limited space. Despite its small size, the machine does not compromise safety, as it is equipped with all the necessary safeguards to ensure safe operation for operators.
