La sostenibilità ambientale è oggetto di costante attenzione da parte di Leister: progettazione e processi sono studiati per minimizzare consumi e impronta di carbonio. Questo vale per tutte le gamme di soluzioni Leister, dai riscaldatori a ricircolo d’aria calda ai sistemi a infrarossi per la termoformatura
Leister da oltre 70 anni produce soluzioni per il calore di processo rivolte ai progettisti industriali e ad aziende costruttrici di macchine e impianti. La costante attività di ricerca e sviluppo di Leister è orientata a minimizzare i consumi energetici, sia nei processi produttivi interni all’azienda, sia progettando macchinari e sistemi efficienti: questo accresce la competitività e contribuisce a limitare i consumi.
Recupero dell’aria calda
Leister ha un’ottima reputazione in molte industrie di processo che deriva dalle sue efficienti soluzioni ad aria calda che consentono di portare calore dove serve, minimizzando gli sprechi e contribuendo a eliminare polvere e altri contaminanti.
Riscaldare l’aria richiede peraltro energia: come minimizzarne i consumi?
Nei processi in cui l’aria viene riscaldata, anziché disperdere l’aria calda nell’ambiente dopo che questa ha svolto la sua funzione, è possibile reimmetterla nel processo, se necessario previa filtrazione e depurazione per rimuovere eventuali contaminanti.
Chiaramente, per riportare alla temperatura desiderata l’aria già calda, si userà una quantità di energia notevolmente inferiore rispetto a quanta ne occorrerebbe per riscaldare aria partendo da temperatura ambiente.
Affinché sia possibile conseguire questo risparmio, è fondamentale che il riscaldatore sia progettato per funzionare con aria calda; è inoltre necessario conoscere la temperatura dell’aria immessa in modo da poter scegliere un riscaldatore in grado di gestirla.
Un altro aspetto importante è la selezione di una soffiante in grado di operare con aria calda proveniente dal processo, quindi con temperature aria in ingresso ben superiori alla temperatura ambiente. Leister offre una gamma di riscaldatori e soffianti in grado di lavorare con temperatura aria in ingresso fino a 350°.
Una combinazione di riscaldatori e soffianti ben calibrata può portare a un risparmio dei costi energetici fino al 70%: le conclusioni dettagliate dello studio, comprensive di esempi applicativi e progetti tecnici, sono contenute in un esaustivo wihite paper. Il documento è disponibile gratuitamente cliccando qui https://www.leister.com/it/Stories/expertise/2023/10/Save-Energy-in-Hot-Air-Processes e compilando il semplice form in fondo alla pagina.
Termoformatura più efficiente
Un altro processo industriale nel quale è possibile conseguire risparmi energetici con semplici accorgimenti tecnici è la termoformatura negli impianti alimentati a fogli.
La termoformatura di questi componenti richiede che il foglio sia bloccato e riscaldato per procedere al posizionamento e alla formatura. Il calore è chiaramente indispensabile nella fase di riscaldamento, mentre non è necessario nelle altre fasi del processo.
L’utilizzo di fonti di calore ad elevata inerzia termica non permette di attivare e disattivare continuamente la sorgente di calore, in quanto il tempo per ritornare alla temperatura di servizio dopo lo spegnimento sarebbe incompatibile con l’esigenza di completare il ciclo produttivo rapidamente.
La soluzione è rappresentata dai riscaldatori a infrarossi Krelus a lamina metallica. L’inerzia termica dei pannelli è minima; possono essere spenti appena terminata la fase di riscaldamento e riaccesi solo dopo che il foglio successivo sarà stato bloccato e pronto per essere riscaldato.
I pannelli Krelus emettono principalmente nel campo delle onde medie, frequenza assorbita in modo preferenziale da quasi tutti i materiali plastici; per questo il riscaldamento è molto rapido. Il controllo della temperatura è accurato, nell’ordine di +/- 1 grado rispetto alla temperatura di set.
La maggior efficienza dei pannelli e la possibilità di utilizzarli solo quando servono possono portare a un risparmio energetico fino al 50%. Gli esempi pratici che hanno portato a questa conclusione e una descrizione dei pannelli Krelus che permette di individuare i più adatti alle proprie esigenze sono contenuti in un white paper ottenibile gratuitamente, previa compilazione di un breve form, cliccando qui
https://www.leister.com/it/Stories/2023-02-13-Thermoforming-Expertise
www.leister.com
Leister solutions for a more sustainable production process
Environmental sustainability is a constant focus for Leister: design and processes are designed to minimise consumption and carbon footprint. This applies to all ranges of Leister solutions, from recirculating air heaters to infrared systems for thermoforming
For more than 70 years, Leister has been producing process heat solutions for industrial designers and machine and plant manufacturers. Leister’s constant research and development is geared towards minimising energy consumption, both in in-house production processes and by designing efficient machines and systems: this increases competitiveness and helps to limit consumption.
Hot air recovery
Leister has an excellent reputation in many process industries resulting from its efficient hot air solutions designed to bring heat to where it is needed, minimising waste and helping to eliminate dust and other contaminants.
Heating air also requires energy: how can we minimise its consumption?
In processes where the air is heated, instead of dispersing the hot air into the environment after it has performed its function, it can be fed back into the process, if necessary after filtration and purification to remove any contaminants.
Clearly, considerably less energy will be used to bring already warm air back to the desired temperature than would be needed to heat air from room temperature.
For this saving to be possible, it is essential for the heater to be designed to work with warm air; it is also necessary to know the temperature of the air being supplied so that a heater can be chosen which can handle it.
Another important aspect is the selection of a blower capable of operating with hot air from the process, that is, with inlet air temperatures well above room temperature. Leister offers a range of heaters and blowers capable of working with inlet air temperatures of up to 350°.
A well-adjusted combination of heaters and blowers can lead to energy cost savings of up to 70%: the detailed conclusions of the study, including application examples and technical designs, are contained in a comprehensive wihite paper. The paper is available free of charge by clicking here
https://www.leister.com/it/Stories/expertise/2023/10/Save-Energy-in-Hot-Air-Processes and by filling in the simple form at the bottom of the page.
More efficient thermoforming
Another industrial process in which energy savings can be achieved by simple technical measures is thermoforming in sheet-fed plants.
Thermoforming of these components requires the sheet to be clamped and heated in order to proceed to positioning and forming. Heat is clearly indispensable in the heating phase, while it is not necessary in the other process steps.
The use of heat sources with high thermal inertia does not allow the heat source to be switched on and off continuously, as the time to return to service temperature after being switched off would be incompatible with the need to complete the production cycle quickly.
The solution is Krelus infrared metal foil heaters. The thermal inertia of the panels is minimal; they can be switched off as soon as the heating phase is complete and switched on again only after the next sheet has been clamped and is ready to be heated.
Krelus panels emit mainly in the medium-wave range, a frequency preferentially absorbed by almost all plastic materials; this is why heating is very rapid. Temperature control is accurate to within +/- 1 degree of the set temperature.
The increased efficiency of the panels and the possibility of using them only when needed can lead to energy savings of up to 50%. The practical examples leading to this conclusion and a description of Krelus panels enabling identification of the most suitable ones for specific requirements are contained in a white paper available free of charge, after filling in a short form, by clicking here
https://www.leister.com/it/Stories/2023-02-13-Thermoforming-Expertise
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