I sistemi di salagione automatica sottovuoto di Inox Meccanica sono progettati per migliorare l’efficienza produttiva, garantire una lavorazione uniforme e ottimizzare la qualità del prodotto finale
Inox Meccanica, leader nel settore delle tecnologie per l’industria alimentare, si distingue per il suo impegno nella progettazione e produzione di attrezzature di alta qualità. Tra le sue soluzioni più apprezzate, spiccano i sistemi di salagione automatica sottovuoto, macchine fondamentali per le aziende che operano nel settore della lavorazione delle carni. Queste tecnologie sono progettate per migliorare l’efficienza produttiva, garantire una lavorazione uniforme e ottimizzare la qualità del prodotto finale.
L’azienda propone zangole per prodotti da stagionare come prosciutti, bresaole, speck, pancette, coppe e lonze, progettate per assicurare una miscelazione precisa e uniforme, essenziale per ottenere prodotti di alta qualità e consistenza durante la stagionatura. Offre inoltre zangole per prodotti da cuocere, ideali per lavorazioni di prosciutti, spalle, bacon, pancette, coppe e lonze. Queste macchine sono dotate di tecnologie avanzate che garantiscono una cottura omogenea e controllata, preservando al meglio gusto, aroma e valori nutritivi. Grazie alla consolidata esperienza e a un impegno costante nella qualità, Inox Meccanica si conferma un punto di riferimento nel settore.
Le zangole di Inox Meccanica: eccellenza e performance
Le zangole sono macchinari utilizzati principalmente per il massaggio e la salagione delle carni, una fase cruciale per garantire la penetrazione uniforme delle saline e degli aromi all’interno della carne. Le zangole di Inox Meccanica si distinguono per la loro robustezza, efficienza e capacità di rispondere alle diverse esigenze dei produttori. Realizzate interamente in acciaio inossidabile, sono dotate di un sistema di rotazione e inclinazione studiato per assicurare un trattamento omogeneo e delicato della carne, riducendo al minimo il rischio di danneggiamenti e migliorando la consistenza del prodotto.
Le zangole sono disponibili con capacità di carico di circa 500, 1200, 3000, 4000 e 5000 kg, adattandosi così alle diverse esigenze produttive. Queste macchine sono dotate di tecnologie avanzate che consentono un controllo preciso dei parametri operativi, come velocità, tempi di massaggio e vuoto interno, offrendo così la possibilità di personalizzare ogni fase del processo in base alle specifiche richieste del cliente.
Sistema di salagione: tecnologia e sicurezza
Il sistema di salagione progettato da Inox Meccanica rappresenta un punto di forza per le aziende che desiderano migliorare la qualità dei loro prodotti. Questo sistema brevettato è concepito per automatizzare e ottimizzare il processo di salagione, garantendo una distribuzione uniforme del sale e degli ingredienti, elemento fondamentale per ottenere prodotti gustosi e dalla conservazione ottimale.
La salagione è una fase determinante non solo per il sapore, ma anche per la sicurezza alimentare. Il sistema di Inox Meccanica utilizza tecnologie innovative che permettono di mantenere standard igienici elevati e conformi alle normative internazionali.
Tra i suoi punti di forza troviamo:
• Il boccaporto osmotico: garantisce la massima tenuta della botte sia in pressione che in vuoto durante la fase di estrazione osmotica.
• La pala interna: grazie alla sua forma, è in grado di distribuire e rimescolare gli ingredienti in modo preciso ed omogeneo effettuando un massaggio delicato sul prodotto.
• L’impianto di raffreddamento a circolazione di glicole: permette di mantenere sotto controllo la temperatura del prodotto.
• Le celle di carico: consentono di controllare l’esatto quantitativo di prodotto caricato.
• La sonda di temperatura: monitora la temperatura del prodotto per una gestione ottimale.
• Il sistema di supervisione multi-zangola System X: permette di controllare impianti con più zangole da remoto, caricare nuove ricette ed inviarle direttamente al PLC.
L’utilizzo di materiali di prima qualità e l’implementazione di sistemi di lavaggio automatici rendono queste attrezzature semplici da pulire e manutenere, riducendo i tempi di fermo macchina e garantendo la massima produttività.
Vantaggi competitivi
• Robustezza e durabilità: le macchine di Inox Meccanica sono progettate per resistere all’uso intensivo e durare nel tempo, grazie all’utilizzo di acciai di alta qualità.
• Automazione avanzata: le soluzioni proposte sono integrate con sistemi di controllo digitali che permettono la gestione e il monitoraggio remoto, migliorando l’efficienza operativa.
• Personalizzazione: ogni macchina è configurabile per adattarsi alle esigenze specifiche del cliente, dalla capacità produttiva al tipo di trattamento richiesto.
Inox Meccanica continua a distinguersi come un partner affidabile per l’industria alimentare grazie alla sua capacità di innovare e fornire attrezzature che rispondono alle necessità di una produzione moderna ed efficiente.
Le zangole e i sistemi di salagione dell’azienda rappresentano un investimento sicuro per chi cerca qualità, sicurezza e performance elevate.
Web. inoxmeccanica.com
Linkedin. https://www.linkedin.com/company/inox-meccanica
Inox Meccanica: Technology and innovation in salting systems
Inox Meccanica automatic vacuum salting systems are designed to enhance production efficiency, ensure uniform processing, and optimize the quality of the final product
Inox Meccanica, a leader in food industry technologies, stands out for its commitment to designing and manufacturing high-quality equipment. Among its most renowned solutions are the automatic vacuum salting systems, essential machines for companies in the meat processing sector. These technologies are designed to enhance production efficiency, ensure uniform processing, and optimize the quality of the final product.
The company offers tumbler machines for products to be cured, such as hams, bresaola, speck, pancetta, coppa, and loin cuts, specifically designed to ensure precise and uniform mixing-essential for achieving high-quality, consistently cured products. It also provides tumbler machines for products to be cooked, ideal for processing hams, shoulders, bacon, pancetta, coppa, and loin cuts. These machines are equipped with advanced technologies that ensure uniform and controlled cooking, preserving flavor, aroma, and nutritional value. With extensive experience and a steadfast commitment to quality, Inox Meccanica remains a trusted leader in the industry.
Inox Meccanica tumblers: Excellence and performance
Tumblers are essential machines used primarily for meat massaging and salting, a critical process to ensure the even penetration of brine and flavors into the meat. Inox Meccanica tumblers stand out for their durability, efficiency, and ability to meet the diverse needs of producers. Constructed entirely from stainless steel, these machines feature a carefully designed rotation and tilting system that guarantees a gentle and uniform treatment of the meat. This minimizes the risk of damage while enhancing the product’s texture and quality.
The tumblers are available with load capacities of approximately 500, 1200, 3000, 4000, and 5000 kg, making them adaptable to a wide range of production needs. These machines are equipped with advanced technologies that allow precise control of operational parameters such as speed, massage duration, and internal vacuum. This ensures the ability to customize every stage of the process to meet the specific requirements of each client.
Salting system: Technology and safety
The salting system designed by Inox Meccanica is a key asset for companies looking to enhance the quality of their products. This patented system is engineered to automate and optimize the salting process, ensuring the uniform distribution of salt and ingredients-a crucial factor in achieving flavorful products with optimal preservation.
Salting is a crucial phase not only for flavor but also for food safety. Inox Meccanica’s system incorporates innovative technologies that ensure high hygiene standards, fully compliant with international regulations.
Among its key features are:
• Osmotic hatch: Guarantees maximum sealing of the barrel both under pressure and vacuum during the osmotic extraction phase.
• Internal blade: Its design ensures precise and uniform distribution and mixing of ingredients, providing a gentle massage to the product.
• Glycol circulation cooling system: Helps maintain the product temperature under control.
• Load cells: Allow for precise monitoring of the exact amount of product being loaded.
• Temperature probe: Continuously monitors the product temperature for optimal management.
• Multi-tumbler supervision system X: Enables remote control of systems with multiple tumblers, allows the loading of new recipes, and directly sends them to the PLC.
The use of top-quality materials and the implementation of automatic cleaning systems make these machines easy to clean and maintain, minimizing downtime and ensuring maximum productivity.
Competitive advantages
• Robustness and durability: Inox Meccanica machines are built to withstand intensive use and provide long-lasting performance, thanks to the use of high-quality steel.
• Advanced automation: The proposed solutions are integrated with digital control systems that allow for remote management and monitoring, enhancing operational efficiency.
• Customization: Each machine is configurable to meet the specific needs of the client, from production capacity to the type of treatment required.
Inox Meccanica continues to stand out as a reliable partner for the food industry, thanks to its ability to innovate and provide equipment that meets the needs of modern, efficient production.
The company’s tumblers and salting systems represent a secure investment for those seeking high quality, safety, and exceptional performance.
Web.inoxmeccanica.com
Linkedin. https://www.linkedin.com/company/inox-meccanica
