I nuovi robot ABB rendono i magazzini di ICA completamente automatizzati, a prova di futuro
Nel magazzino centrale di ICA a Västerås, la sostituzione dei vecchi robot con la tecnologia più recente di ABB ha contribuito a garantire una transizione fluida e senza problemi.
La sfida: il gruppo ICA, noto gruppo svedese per la vendita al dettaglio nel settore food&beverage, voleva sostituire i suoi vecchi robot con gli ultimi modelli della gamma ABB, senza subire interruzioni causate dalla chiusura della sua linea di produzione.
La soluzione: i robot di ABB sono stati installati due alla volta nel corso di un mese e il lavoro è stato svolto mentre la linea di produzione era operativa.
L’applicazione: selezione completamente automatizzata di confezioni carne macinata sottovuoto pronta per la distribuzione ai negozi al dettaglio.
“Lo scopo di avere un’operazione robotizzata è in parte quello di ottenere un impianto di smistamento completamente automatico e in parte di fornire un ambiente di lavoro migliore senza lavoro ripetitivo e sollevamento di carichi pesanti”, afferma Mika Lilleberg, direttore tecnico presso ICA Sverige / Sweden AB.
“Il passaggio ai nuovi robot aiuta a garantire la sicurezza continua del nostro processo di produzione e un rapido accesso ai pezzi di ricambio quando ne avremo bisogno”, afferma Johan Landenberg, project manager presso ICA Sverige / Sweden AB.
Installazione senza problemi
Due anni fa, ICA ha deciso di sostituire i robot che ormai avevano più di 15 anni, con i modelli più recenti della gamma di ABB.
“Abbiamo deciso di cambiare i robot per mantenere un’elevata performance di produzione nello stabilimento e la scelta di un prodotto ABB di ultima generazione ci dà ulteriore rassicurazione”, afferma Mika Lilleberg.
Per garantire che i nuovi robot funzionino al massimo delle prestazioni per tutta la loro vita lavorativa, ICA ha stipulato un contratto di servizio con ABB per ridurre al minimo il rischio di eventuali tempi di inattività non pianificati che potrebbero causare interruzioni ai processi di produzione.
Produzione continua
I nuovi robot IRB 6700 di ABB sono completamente operativi nel magazzino ICA, dove l’attività è stata pensata già anche per il futuro con un buon ambiente di lavoro e un’elevata disponibilità in produzione.
“Oggi abbiamo una struttura che funziona molto bene. Il vantaggio del cambio robot che abbiamo fatto ora è che possiamo essere sicuri in produzione: va avanti e non si ferma”, afferma Johan Landenberg.
Future-proof technology
New ABB robots make ICA’s fully automated warehouses future-proof
At ICA’s central warehouse in Västerås, replacing old robots with the latest technology from ABB has helped ensure a smooth transition and trouble-free operation.
The challenge. Food retailer ICA wanted to replace its old robots with the latest models from ABB’s range, without incurring disruption caused by shutting down its production line.
The solution. ABB’s robots were installed two at a time over the course of a month, with work able to be carried out while the production line was operational.
The application. Fully automated sorting of vacuum-packed minced meat ready for distribution to retail stores.
The ICA Group is one of the Nordic region’s largest players in the grocery retailing sector. “The purpose of having a robotized operation is partly to achieve a fully automatic sorting facility, and partly to provide a better working environment without repetitive work and heavy lifting,” says Mika Lilleberg, Technical Manager at ICA Sverige/Sweden AB.
“Changing to the new robots helps ensure the continued security of our production process and also guarantees that we will have access to spare parts when we need them,” says Johan Landenberg, project manager at ICA Sverige/Sweden AB.
Trouble-free installation
“The original ABB robots we installed back in 2004 have offered trouble-free operation throughout their life. Each robot was serviced once every year and their performance has been excellent. But even the most reliable products eventually expire whether you like it or not, and so we decided to change the robots to maintain high availability at the plant. The fact that we are also getting the latest generation ABB product gives us extra reassurance,” says Mika Lilleberg.
To help ensure the new robots operate at peak performance throughout their working life, ICA has a service agreement in place with ABB to minimize the risk of any unplanned downtime that could cause disruptions to production processes. Maintenance is planned and performed around the plant and production schedules, minimising the risk of loss of production and protecting the warranty.
Continuous production
The new IRB 6700 robots from ABB are fully operational at the ICA warehouse, where business has been future proofed with a good working environment and high availability in production.
“There are always things to do that will improve the working environment. The advantage of the robot change we have done now is that we can feel confident in production: it rolls on and goes all the time,” says Johan Landenberg.
