ADUE ricorre alle più recenti tecnologie di automazione tramite PLC di ultima generazione, programmati dal proprio personale interno utilizzando linguaggi di alto livello
L’azienda ADUE, da sempre all’avanguardia nella costruzione degli impianti per l’industria delle bevande, pone particolare attenzione alle operazioni di utilizzo e controllo delle proprie macchine.
Tutti i quadri elettrici vengono progettati e costruiti seguendo le normative vigenti, prestando particolare attenzione alla qualità dei materiali.
Per rendere le modalità di lavoro semplici e sicure, la ADUE ricorre alle più recenti tecnologie di automazione tramite PLC di ultima generazione, programmati dal proprio personale interno utilizzando linguaggi di alto livello.
Per la gestione delle utenze presenti in campo, vengono utilizzate stazioni remote per raccogliere localmente i segnali e ridurre così il numero di cavi presenti nelle canaline elettriche.
Le stazioni remote e alcuni strumenti di processo, quali misuratori di flusso, elettrovalvole, Analizzatori di bevande, convertitori di frequenza, vengono collegate al PLC tramite i più recenti Bus di campo per una lettura sicura e precisa delle grandezze misurate.
Una particolare attenzione viene posta alla “Human-Machine Interface” (HMI) per rendere il controllo dell’impianto semplice e sicuro.
Tutte le macchine presentano una interfaccia basata sullo stesso stile grafico, chiaro ed intuitivo, permettendo un più semplice e rapido apprendimento.
Su schermi ad alta definizione viene rappresentato lo stato del processo, visualizzando tutte le utenze presenti nell’impianto e identificando tramite la colorazione delle grafiche, la composizione del prodotto presente nei serbatoi e nelle tubazioni.
Oltre ai dati in tempo reale visualizzati nelle pagine di sinottico, è possibile visualizzare uno storico dell’andamento (Trend) dei valori più rappresentativi, mediante grafici colorati.
Procedure guidate e rappresentazioni grafiche aiutano gli operatori a comporre le ricette di produzione, selezionare i flussi di lavoro delle materie prime e controllarne il corretto dosaggio.
In questo vengono assistiti tramite messaggi chiari ed esaustivi, per ridurre al minimo i tempi di lavorazione.
Tutte le operazioni sull’interfaccia operatore sono gestite da un controllo di accesso secondo vari livelli, a cui ogni utente è associato. Questo permette una gestione sicura delle operazioni più critiche, permettendone il controllo solo al personale in possesso delle qualifiche richieste.
Gli allarmi, i messaggi del sistema, i report delle produzioni e tutte le operazioni compiute dall’utente vengono storicizzate in un archivio su Database, permettendo in qualsiasi momento la consultazione dei dati raccolti e la loro tracciabilità.
In presenza di una connessione web, l’operatore potrà accedere ad apposita pagina di Chat per la teleassistenza con un operatore Service ADUE.
Per maggiori informazioni: info@adue.it – www.adue.it – 0521 505411
ADUE: the advantages of simple and safe automation
ADUE makes use of the latest automation technology via state-of-the-art PLCs, programmed by its in-house staff using high-level languages
ADUE, a company that has always been at the forefront in the construction of systems for the beverage industry, pays special attention to the operation and control of its machines.
All electrical panels are designed and built in compliance with current regulations, paying particular attention to the quality of the materials.
To make working methods simple and safe, ADUE makes use of the latest automation technology via state-of-the-art PLCs, programmed by its in-house staff using high-level languages. For the management of the utilities in the field, remote stations are used to collect the signals locally and thus reduce the number of cables in the cable trays.
The remote stations and some process instruments, such as flow meters, solenoid valves, beverage analysers and frequency converters, are connected to the PLC via the latest field buses for a safe and accurate reading of measured quantities.
Particular attention is paid to the Human-Machine Interface (HMI) to make system control simple and safe. All the machines have an interface based on the same clear and intuitive graphic style, allowing simpler and faster learning.
The state of the process is represented on high-definition screens, displaying all the utilities in the system and identifying, through the colouring of the graphics, the composition of the product in the tanks and pipes.
In addition to the real-time data displayed on the synoptic pages, it is possible to view a trend history of the most representative values by means of coloured graphs.
Wizards and graphical representations help operators to compose production recipes, select raw material workflows and check the correct dosage.
They are assisted in this through clear and comprehensive messages to minimise processing times.
All operations on the operator interface are managed by access control according to various levels, to which each user is associated. This enables safe management of the most critical operations, allowing only personnel with the required qualifications to control them.
Alarms, system messages, production reports and all operations carried out by the user are stored in a database archive, allowing the data collected to be consulted and traced at any time.
If there is a web connection, the operator can access a special chat page for remote assistance with an ADUE service operator.
For more information: info@adue.it – www.adue.it – 0039 0521 505411
