• Design, progettazione, produzione, service all made in Italy
• Alto grado di customizzazione di impianto e di prodotto
• Oltre 40 anni di esperienza nelle unità produttive
Tre sono le soluzioni tecnologiche che Barra Project International Srl mette al servizio degli impianti di produzione per ottimizzare la gestione di materiale solido sfuso organico e/o inorganico di varia pezzatura in ogni settore industriale: dalla molitoria alla mangimistica, dal legno alla plastica, dal cemento al recupero inerti e molto ancora.
1. AIRFLASH® – esplosioni controllate di aria per lo sblocco di intasamenti e concrezioni che ostacolano lo svuotamento di silos e tramogge
Il cannone ad aria compressa è un accumulatore di energia composto da una valvola a scarico rapido (testata di sparo) e da un serbatoio per lo stoccaggio del gas compresso. Il funzionamento del cannone è semplice, ma estremamente efficace: il cannone genera un’onda d’urto che viene liberata istantaneamente all’interno della struttura di stoccaggio intasata. L’impatto disgrega ponti, compattamenti ed incrostazioni che ostacolano il normale deflusso di materiale ripristinandone la naturale fluidità. A differenza dei tradizionali sistemi a vibrazione, il cannone ha azione diretta sul materiale e non sottopone a vibrazione le strutture prolungandone così la vita utile. I cannoni AIRFLASH® hanno una struttura modulare che consente un alto grado di personalizzazione ed un’ottimizzazione della gestione magazzino ricambi. La gamma AIRFLASH® parte da 0,5Lt fino a 150Lt con pressione massima di esercizio di 10bar; temperature di applicazione da -10°C a +100°C.
Vantaggi principali di AIRFLASH®:
a) riduzione/annullamento di rallentamenti e fermi d’impianto causati dall’intasamento delle strutture di stoccaggio
b) maggior tutela della sicurezza dei lavori: l’azione del cannone previene la formazione di intasamenti ed elimina così la necessità di rischiosi interventi di manutenzione straordinaria per lo sblocco e svuotamento dei silos (il personale non deve più calarsi all’interno delle strutture per lo sblocco manuale delle compattazioni)
c) movimentazione continua del materiale ed azione pulente delle strutture: si evita così la creazione di zone morte ove il materiale è a rischio deterioramento per lunghi periodi di stazionamento
d) ottimizzazione della capacità di stoccaggio della struttura
2. ECOFOG® – impianti di nebulizzazione per abbattere le polveri industriali
Gli impianti ECOFOG® producono nebbia mediante la micronizzazione di acqua a basse pressioni (pressioni di lavoro: aria 2÷3bar; acqua 0,2÷0,5bar). La nebbia micronizzata prodotta da ECOFOG® capta le particelle di polveri legandosi ad esse ed appesantendole, ciò fa sì che
a) le polveri ricadano sul materiale che le ha prodotte senza disperdersi in ambiente
b) le polveri vengano reintrodotte nel ciclo produttivo senza sprechi di materiale o necessità di smaltimento o riciclo.
L’apporto di acqua necessario alla micronizzazione ECOFOG è infinitesimale ed il materiale non viene quindi bagnato: si elimina così la necessità di trattamenti di essicazione e si riduce il rischio di formazione fanghi lungo il ciclo di lavorazione.
3. RASKIA® – pulitori per nastri trasportatori con tappeto in gomma
Pulitori semplici, robusti e poco ingombranti. Grazie a lame raschianti a settori modulari in mescola poliuretanica con possibilità di inserti in metallo duro e ad ammortizzatori in elastomero, RASKIA® garantisce l’aderenza continuativa sul tappeto sia in presenza di difformità dello stesso sia in condizioni di usura della lama raschiante. I pulitori RASKIA® sono di facile installazione: oltre ai tradizionali sistemi di tensionamento meccanico e pneumatico, è disponibile anche il tensionamento pneumatico auto-alimentato ricaricabile, appositamente studiato per quelle posizioni difficilmente accessibili.
La forza di prodotti Made in Italy……
progettati per risolvere i tuoi problemi!
The solution for every handling problem of bulk solid materials
• Design, planning, production all made in Italy
• High degree of plant and product customization
• Over 40 years of experience in the production units
There are 3 technological solutions that Barra Project International Srl offers to production plants for optimizing the management of organic and/or inorganic bulk solid material of various sizes in every industrial sector: from milling to animal feed, from wood to plastic, from cement to inert recovery and much more.
1. AIRFLASH® – controlled air explosions for unclogging compactions and encrustations that prevent the emptying of silos and hoppers
The compressed air cannon is an energy accumulator composed by a quick discharge valve (firing valve) and a tank for storing the compressed gas. The operation of an air cannon is simple but extremely effective: the air cannon generates a shock wave that propagates instantaneously inside the clogged storage structure. The air impact breaks up bridges, compactions and encrustations that hinder the normal flow of material. Differently from the traditional vibration systems, the cannon has a direct action on the material and does not damage the storage structures with vibrations: the action of the air cannon therefore does not affect the storage structures, thus extending their life cycle. AIRFLASH® air cannons are characterized by a modular design able to grant a high level of customization with an optimization of the stock warehouse. AIRFLASH® cannons range from 0,5Lt to 150Lt with a maximum operating pressure of 10bar; application temperatures -10°C; + 100°C.
Main advantages of AIRFLASH®:
a) reduction/cancellation of the risks of plant slowing down and shutdown, caused by the clogging of storage facilities;
b) higher working safety: the action of the air cannon prevents the formation of blockages and thus eliminates the need for risky manual extraordinary interventions for unblocking and emptying storage structures (the personnel does not need to descent into the structures to unclog the material);
c) continuous material movement and cleaning action of the structures: thus, avoiding the creation of dead zones where the material is at risk of deterioration for long parking periods;
d) optimization of the storage capacity of the structure.
2. ECOFOG® – nebulization plants to industrial dust suppression
ECOFOG® systems produce fog by micronizing water at low pressures (working pressures: air 2÷3bar; water 0,2÷0,5bar). The micronized fog produced by ECOFOG® captures the dust particles by binding to them and weighing them down. This means that:
a) dusts fall on the material that produced them without scattering into the environment;
b) dusts are reintroduced into the production cycle without wasting material nor the need for disposal and recycling.
The water supply used for the fog creation is very low and does not wet the material: thus, eliminating the need for drying treatments and reducing the risk of mud formation alongside the production line.
3. RASKIA® – cleaners for rubber conveyor belts
Simple, robust and space-saving cleaners. Thanks to modular sector scraping blades in polyurethane material with the possibilities to have hard metal scraping inserts and elastomer shock absorbers, the continuous adhesion to the carpet is guaranteed even in the case of belt discrepancies and in conditions of wear of the scraping blade. RASKIA® cleaners are easy to install: as well as the traditional mechanic and pneumatic tensioning, it is also available the pneumatic self-powered rechargeable tensioning, specially designed for those positions that are difficult to access.
The power of Made in Italy products…… designed to solve your problems!
