Design, progettazione, produzione all made in Italy
Alto grado di customizzazione di impianto e di prodotto
Oltre 40anni di esperienza nelle unità produttive
Tre sono le soluzioni tecnologiche che Barra Project International Srl mette al servizio degli impianti di produzione per ottimizzare la gestione di materiale solido sfuso organico e/o inorganico di varia pezzatura in ogni settore industriale: dalla molitoria alla mangimistica, dal legno alla plastica, dal cemento al recupero inerti e molto ancora.
- AIRFLASH® – cannoni ad aria compressa per la fluidificazione e lo svuotamento di silos e tramogge
Il cannone ad aria compressa è un accumulatore di energia composto da una valvola a scarico rapido (testata di sparo) e da un serbatoio per lo stoccaggio del gas compresso. Il funzionamento del cannone è semplice, ma estremamente efficace: il cannone genera un’onda d’urto che, propagandosi istantaneamente all’interno della struttura di stoccaggio intasata, disgrega ponti, compattamenti ed incrostazioni che ostacolano il normale deflusso di materiale. Il cannone ha azione diretta sul materiale e non sottopone a vibrazione le strutture (questa è la principale differenza e il vantaggio chiave rispetto ai tradizionali sistemi a vibrazione): l’azione del cannone non intacca quindi le strutture di stoccaggio prolungandone così la vita utile. I cannoni AIRFLASH si caratterizzano per una progettazione modulare ed un alto grado di personalizzazione; ogni impianto è quindi sviluppato ad hoc per la specifica applicazione. Cannoni da 0,5Lt a 150Lt con pressione massima di esercizio di 10bar; temperature di applicazione [-10°C;+100°C]; possibilità di installazione in zone soggette a fenomeni sia di corrosione sia di irraggiamento termico e in aree ad elevata polverosità ambientale.
Vantaggi principali di AIRFLASH:
- riduzione/annullamento dei rischi di rallentamento e fermo impianto causati dall’intasamento delle strutture di stoccaggio
- riduzione/annullamento di interventi di manutenzione straordinaria per lo sblocco e svuotamento silos
- maggior tutela della sicurezza dei lavori: l’azione del cannone previene la formazione di intasamenti ed elimina così la necessità di rischiosi interventi manuali per il personale che non deve più calarsi all’interno delle strutture di stoccaggio per sbloccarle
- movimentazione continua del materiale ed azione pulente delle strutture: si evita così la creazione di zone morte ove il materiale è a rischio deterioramento per lunghi periodi di stazionamento
- ottimizzazione della capacità di stoccaggio della struttura
- ECOFOG® – impianti di nebulizzazione per abbattere le polveri industriali
Gli impianti ECOFOG® producono nebbia mediante la micronizzazione di acqua a basse pressioni (pressioni di lavoro: aria 2÷3bar; acqua 0,2÷0,5bar). L’apporto infinitesimale di acqua necessario alla micronizzazione non bagna il materiale: si elimina così la necessità di trattamenti di essicazione e si riduce il rischio di formazione fanghi in caso di applicazioni all’aperto. La nebbia micronizzata prodotta da ECOFOG® capta le particelle di polveri legandosi ad esse ed appesantendole, ciò fa sì che
- le polveri ricadano sul materiale che le ha prodotte senza disperdersi in ambiente
- le polveri vengano reintrodotte nel ciclo produttivo senza sprechi di materiale o necessità di smaltimento o riciclo
- RASKIA® – pulitori per nastri trasportatori con tappeto in gomma
Pulitori semplici, robusti e poco ingombranti. Grazie a lame raschianti a settori modulari in mescola poliuretanica con possibilità di inserti in metallo duro e ad ammortizzatori in elastomero, è garantita l’aderenza continuativa sul tappeto sia in presenza di difformità dello stesso sia in condizioni di usura della lama raschiante. I pulitori RASKIA® sono di facile installazione: oltre al tradizionale sistema di tensionamento meccanico e pneumatico, è disponibile anche il tensionamento pneumatico auto-alimentato ricaricabile, appositamente studiato per quelle posizioni difficilmente accessibili.
La forza di prodotti Made in Italy… progettati per risolvere i tuoi problemi!
Continuous and safe production
- Design, planning, production all made in Italy
- High degree of plant and product customization
- Over 40 years of experience in the production units
There are 3 technological solutions that Barra Project International Srl offers to production plants for optimizing the management of organic and/or inorganic bulk solid material of various sizes in every industrial sector: from milling to animal feed, from wood to plastic, from cement to inert recovery and much more.
- AIRFLASH® – compressed air cannons for fluidification and emptying of silos and hoppers
The compressed air cannon is an energy accumulator composed by a quick discharge valve (firing valve) and a tank for storing the compressed gas. The operation of an air cannon is simple but extremely effective: the air cannon generates a shock wave that, propagating instantaneously inside the clogged storage structure, breaks up bridges, compaction and encrustations that hinder the normal flow of material. The cannon has a direct action on the material and does not damage the storage structures with vibrations (this is the main difference and the key advantage compared to traditional vibration systems): the action of the air cannon therefore does not affect the storage structures, thus extending their useful life. AIRFLASH® air cannons are characterized by a modular design and a high degree of customization; each plant is therefore developed ad hoc for the specific application. Cannons from 0,5Lt to 150Lt with a maximum operating pressure of 10bar; application temperatures [-10°C; + 100°C]; possibility of installation in areas subject to both corrosion and thermal radiation and in areas with high environmental dustiness.
Main advantages of AIRFLASH®:
- Reduction/cancellation of the risks of plant slowing down and shutdown, caused by the clogging of storage facilities
- Reduction/cancellation of extraordinary maintenance interventions for unblocking and emptying silos
- Highest working safety: the action of the air cannon prevents the formation of blockages and thus eliminates the need for risky manual interventions for personnel who no longer have to descend inside the storage facilities to unlock them
- Continuous material movement and cleaning action of the structures: thus, avoiding the creation of dead zones where the material is at risk of deterioration for long parking periods
- Optimization of the storage capacity of the structure.
- ECOFOG® – nebulization plants to industrial dust suppression
ECOFOG® systems produce fog by micronizing water at low pressures (working pressures: air 2÷3bar; water 0,2÷0,5bar). The infinitesimal supply of water used for the fog creation does not wet the material: thus, eliminating the need for drying treatments and reducing the risk of mud formation in the case of outdoor applications. The micronized fog produced by ECOFOG® captures the dust particles by binding to them and weighing them down. This means that
- dusts fall on the material that produced them without scattering into the environment
- dusts are reintroduced into the production cycle without wasting material nor the need for disposal and recycling.
- RASKIA® – cleaners for rubber conveyor belts
Simple, robust and space-saving cleaners. Thanks to modular sector scraping blades in polyurethane material with the possibilities to have hard metal scraping inserts and elastomer shock absorbers, the continuous adhesion to the carpet is guaranteed even in the case of belt discrepancies and in conditions of wear of the scraping blade. RASKIA® cleaners are easy to install: as well as the traditional mechanic and pneumatic tensioning, it is also available the pneumatic self-powered rechargeable tensioning, specially designed for those positions that are difficult to access.
The power of Made in Italy products…… designed to solve your problems!
