GoFA, l’impianto ABB per il confezionamento di specialità alimentari che assicura precisione costante
L’applicazione: Applicazione pick-and-place per imballare pacchetti di anacardi in scatole di cartone
La sfida: Prelevare i pacchetti dalla linea di confezionamento e inserirli in scatole di cartone con un processo veloce e automatico, evitando lesioni al personale
La soluzione: Il cobot GoFa™ di ABB carica pacchetti di anacardi da 1 kg all’interno di scatole di cartone. Lavorando accanto agli addetti, i robot tengono i ritmi della linea di confezionamento ed evitano allo staff mansioni gravose di sollevamento di colli pesanti
La fabbrica Dan D Pak nella provincia di Binh Duong cercava una soluzione di automazione robotica per salvaguardare la salute e la sicurezza del personale. I robot assicurano una precisione costante per centinaia di pacchetti di anacardi. Ogni pila è composta da 70 confezioni e pesa 11 kg. Se un addetto dovesse comporre questa struttura strato dopo strato, non potrebbe farlo con altrettanta precisione. Si tratta di un lavoro a ritmi intensi per lunghi periodi di tempo, oltre al rischio di lesioni.
L’azienda ha puntato sull’automazione anche per contenere i costi della manodopera: la pandemia ha dimostrato che l’automazione è l’unica via se si vuole sostenere la produttività ed essere competitivi.
L’azienda asiatica si è rivolta ad ABB per avere una soluzione robotizzata e poiché nell’impianto non c’era spazio per un robot industriale tradizionale, ABB ha raccomandato il cobot GoFa. Progettato per lavorare accanto alle persone in piena sicurezza movimentando carichi fino a 5 kg, questo robot collaborativo non richiede barriere e cancelli che occuperebbero ulteriore spazio.
Oltre ad aiutare nel raggiungimento degli obiettivi di produttività, il cobot GoFa è anche molto flessibile e riesce a compiere manovre e giravolte con estrema facilità. Inoltre, può essere spostato facilmente in varie zone dell’impianto, se necessario.
GoFa è in grado di gestire anche la variabilità del prodotto: è veloce da configurare e in futuro potrà gestire una gamma più ampia di prodotti.
Uno dei vantaggi principali dei cobot di ABB cobot è la possibilità di passare alla produzione continua (24×7) senza il rischio di sovraccaricare il personale. L’impiego dei robot ha inoltre consentito di riqualificare gli addetti con competenze ad ampio raggio, affinché possano essere impiegati ovunque all’interno della fabbrica con molteplici mansioni.
With ABB to keep ahead of competition
GoFa, the ABB cobots for fine foods packing that grant consistent accuracy
The application: Pick-and-place application for packing cashew packages into cardboard boxes
The challenge: Take the packages from the packaging line and place them in cardboard boxes with a fast and automatic process, avoiding injury to personnel
The solution: ABB’s GoFa™ cobot loads 1kg packets of cashew nuts into cardboard boxes. By working alongside the workers, the robots keep up with the pace of the packaging line and save the staff from the heavy lifting of heavy packages
The Dan D Pak factory in Binh Duong province was looking for a robotic automation solution to safeguard the health and safety of its personnel. The robots ensure consistent accuracy for hundreds of packages of cashew nuts. Each stack consists of 70 packs and weighs 11 kg. If a worker were to compose this structure layer by layer, he could not do it with as much precision. This involves intense work over long periods of time, plus the risk of injury.
The company has also focused on automation to contain labor costs: the pandemic has shown that automation is the only way to sustain productivity and be competitive.
The Asian company turned to ABB for a robotic solution and since there was no room for a traditional industrial robot in the plant, ABB recommended the GoFa cobot. Designed to work alongside people in complete safety, moving loads up to 5 kg, this collaborative robot does not require barriers and gates that would take up additional space.
In addition to helping to achieve productivity goals, the GoFa cobot is also very flexible and can perform maneuvers and turns with ease. In addition, it can be easily moved to various areas of the plant if necessary.
GoFa is also able to manage product variability: it is quick to set up and will be able to manage a wider range of products in the future.
One of the main advantages of ABB cobots is the ability to switch to continuous production (24×7) without the risk of overloading your staff. The use of robots has also made it possible to retrain employees with wide-ranging skills, so that they can be employed anywhere within the factory with multiple tasks.
