I robot FlexPicker IRB 360 di ABB sono in grado di soddisfare esigenze di efficienza, gestione dei prodotti e di eliminare attività monotone
L’applicazione: produzione di pasticceria
La sfida: l’azienda voleva trovare un modo per aumentare sia la produzione che la profittabilità e un modo per automatizzare le attività monotone nel processo di produzione che avrebbero potuto compromettere la salute e la sicurezza dei dipendenti
La soluzione: sono stati installati quattro robot di prelievo ad alta velocità ABB FlexPicker IRB360 per il posizionamento e l’imballaggio dei dolci. L’automazione di questa attività ha consentito all’azienda di raggiungere i suoi obiettivi, riducendo i costi di produzione e lasciando così disponibili i dipendenti nella gestione di nuove attività. Altri fattori hanno migliorato igiene e la produzione così da soddisfare il futuro aumento della domanda.
L’alta precisione diventa un gioco da ragazzi
I robot FlexPicker IRB 360 di ABB sono in grado di soddisfare le esigenze di Delicato di efficienza, gestione dei prodotti e di eliminare le attività monotone. Insieme al sistema di visione PickMaster di ABB, i robot FlexPicker consentono di prelevare rapidamente i pasticcini Delicato dal nastro trasportatore e di inserirli in blister a una cadenza molto rapida. Successivamente, i pasticcini vengono inseriti nelle confezioni e poi in imballaggi terziari per un ulteriore trasporto ai clienti.
Un ambiente di lavoro migliore
I robot ABB sono stati una vera spinta per la pasticceria. Utilizzando i robot FlexPicker per gestire la raccolta e il confezionamento dei dolci, i costi per il personale della linea di produzione Delicato sono stati ridotti di circa il 40%. L’automazione del processo ha anche reso più facile mantenere gli elevati standard igienici dell’azienda, pur presentando la flessibilità per futuri aumenti di capacità. Inoltre, eliminando molti dei compiti monotoni sulla linea di produzione, il rischio di infortuni è stato ridotto.
“L’ambiente di lavoro migliore e le nuove tecnologie hanno rappresentato un’opportunità di apprendimento di nuovi compiti e di sviluppare nuove competenze per il nostro personale. Posizionandoci come un’azienda lungimirante che utilizza le ultime tecnologie di produzione, il nostro investimento in robot ha avuto il vantaggio di renderlo più semplice e di reclutare nuovo personale, poiché le nuove tecnologie rendono più facile attirare persone dal mercato del lavoro “, aggiunge Jaresjö. “Questa installazione è stata un vero e proprio apriporta per Delicato. In futuro, continueremo a investire in robotica e automazione”.
Delicious pastries with your coffee courtesy of ABB robots
ABB’s FlexPicker IRB 360 robots can meet need for efficiency, product handling and elimination of monotonous tasks
The application: Production of pastry-based delicacies
The challenge: The company wanted to find a way to increase both output and profitability and to automate monotonous tasks in the production process that could have an impact on employee health and safety.
The solution: Four ABB FlexPicker IRB360 high speed picking robots have been installed to assist with placing and packing the pastries. Automating this task has enabled the company to achieve its objectives, reducing production costs freeing up workers to handle new tasks. Additional benefits have also included improved hygiene and the ability to boost production to meet future increases in demand.
High precision becomes a piece of cake
ABB’s FlexPicker IRB 360 robots were able to meet Delicato’s need for efficiency, product handling and elimination of monotonous tasks. Together with ABB’s PickMaster vision system, the FlexPicker robots allow Delicato pastries to be quickly removed from the conveyor belt and blistered at a very rapid rate. Following this, the Delicato balls are placed in the packages and then into tertiary packaging for further transport.
Better working environment
The ABB robots have been a real boost for the bakery. By using the FlexPicker robots to handle the picking and packing of the pastry balls, staffing costs for personnel on the Delicato production line have been reduced by approximately 40 percent. Automating the process has also made it easier to maintain the company’s high hygiene standards, while presenting the flexibility for future increases in capacity. Furthermore, by eliminating many of the monotonous tasks on the Delicato ball line, the risk of staff injuries has been reduced.
“The better working environment and new technologies have meant opportunities for our staff to learn new tasks and develop skills. By positioning us as a forward-looking company using the latest production technologies, our investment in robots has had the added bonus of making it easier to recruit new staff, as new technologies make it easier to attract people from the labour market,” adds Jaresjö, Production Manager at Delicato.
“This installation has been a real door opener for Delicato. In the future, we will continue to invest in robotization and automation.”
