Tecnologia all’avanguardia per uno sviluppo sostenibile
La Costa Rica è un Paese speciale, il cui popolo ha fatto del concetto di “pura vida” la propria ragion d’essere, sempre con il sorriso sulle labbra. Un mondo a sé, che sorprende anche per il forte contrasto tra paesaggi incontaminati e aziende all’avanguardia come Inolasa, leader nella produzione e commercializzazione di oli vegetali.
Innovazione, miglioramento continuo dei processi, soddisfazione dei clienti, qualità ed eccellenza dei prodotti sono i valori irrinunciabili che hanno permesso ad Inolasa di ottenere la licenza del marchio nazionale “Esencial Costa Rica”, un segno distintivo nel Paese centroamericano e nel resto del mondo.
Inolasa si contraddistingue per la capacità di crescere in modo sostenibile e di incoraggiare clienti e fornitori ad adottare azioni in grado di preservare l’ambiente. Un esempio emblematico di tale “mission” è la recente collaborazione con SMI per la fornitura di una linea di produzione di ultima generazione da 12.000 bottiglie/ora. Il nuovo impianto per l’imbottigliamento e il confezionamento in bottiglie PET di olio vegetale Capullo & Doral è stato realizzato all’insegna della stretta armonia tra attività industriale, qualità del prodotto, rispetto dell’ambiente e sicurezza sul lavoro.
L’imballaggio primario è assicurato da un sistema integrato di soffiaggio, riempimento e tappatura della serie ECOBLOC® ERGON, l’imballaggio secondario avviene tramite una cartonatrice wrap-around della serie LWP ERGON, l’imballaggio terziario in palette da 1000x1200mm è assicurato da un sistema automatico di palettizzazione della serie APS ERGON, mentre la movimentazione delle bottiglie sfuse e dei pacchi avviene tramite nastri trasportatori completamente automatizzati.
Principali vantaggi delle soluzioni di linea SMI
Sistema integrato ECOBLOC® ERGON compatto e flessibile, che non richiede la sciacquatrice e i nastri ad aria tra la soffiatrice e la riempitrice:
• ridotti consumi energetici
• soluzione ideale per l’imbottigliamento di olio vegetale, poiché si avvale di un sistema di riempimento elettronico estremamente preciso dotato di misuratori di massa basati sul principio di Coriolis
• apertura della valvola di riempimento mediante un’elettrovalvola pneumatica, comandata dal segnale di presenza della bottiglia e da quello proveniente dal misuratore di massa
• regolazione della quantità di prodotto da imbottigliare tramite pannello operatore
• elevati standard igienici del processo di riempimento.
Confezionamento secondario con sistema wrap-around dotato di dispositivo meccanico di raggruppamento del prodotto, che offre il vantaggio di formare la scatola di cartone attorno alle bottiglie in transito senza effettuare fermi macchina:
• possibilità di personalizzazione grafica della scatola di cartone per catturare l’attenzione del consumatore
• maggiori opportunità di marketing e promozione del prodotto
• imballaggio resistente agli urti, che protegge il prodotto durante il trasporto.
Sistema automatico di paletizzazione mono-colonna a due assi cartesiani, estremamente flessibile:
• formazione semplice degli strati di palettizzazione
• colonna centrale azionata da motori brushless
• elevata affidabilità, manutenzione ridotta e bassi costi di gestione
• interfaccia uomo-macchina semplice e intuitivo.
Costa Rica: SMI and Inolasa, when innovation is essential
Cutting-edge technology for sustainable development
Costa Rica is a special country, in which people always smile and make the concept of “pura vida” their philosophy of life. A world apart, that also surprises for the strong contrast between pristine landscapes and modern companies, such as Inolasa, leader in the production and sales of vegetable oils.
Innovation, continuous process improvement, customers’ satisfaction, product quality and excellence are the essential values that have allowed Inolasa to obtain the license of the national brand “Esencial Costa Rica”, a distinctive sign in the Central American country and in the rest of the world.
Inolasa stands out for its ability to grow in a sustainable way and encourage customers and suppliers to take actions for preserving the environment. A perfect example of this mission is the recent collaboration with SMI for the supply of a production line of the latest generation with an output up to 12,000 bottles/hour. The new plant for bottling and packing Capullo & Doral vegetable oil in PET bottles has been manufactured in harmony with industrial activity, product quality, respect for the environment and work safety.
Primary packaging is ensured by an integrated blowing, filling and capping system from ECOBLOC® ERGON range, secondary packaging is performed by a wrap-around case packer from the LWP ERGON range, tertiary packaging in 1000x1200mm pallets is carried out by an automatic palletizing system from APS ERGON range, while the handling of loose bottles and packs is ensured by fully automated conveyor belts.
Main advantages of SMI line solutions
Integrated ECOBLOC® ERGON compact and flexible system that doesn’t need the rinser and the conveyor belts between the blow moulders and the filler:
• reduced energy consumption
• ideal solution for bottling vegetable oil, as it uses an extremely precise electronic filling system equipped with mass meters based on Coriolis principle
• opening of the filling valve by means of a pneumatic electronic valve, controlled by the presence signal of the bottle and by that coming from the mass meter
• adjustment of the quantity of product to be bottled through the operator panel
• high standards of hygiene throughout the filling process.
Secondary packaging with wrap-around system equipped with a mechanical device for product grouping that offers the advantage of forming the cardboard boxes around the moving bottles without making any machine stops:
• possibility of graphically customizing the cardboard box in order to draw consumers’ attention
• greater opportunities for marketing and product promotion
• impact-resistant packaging, that protects the product during transport.
Automatic palletizing single-column system with two extremely flexible Cartesian axes:
• simple formation of the palletizing layers
• central column driven by brushless motors
• high reliability, reduced maintenance and low running costs
• easy and intuitive man-machine interface.
