I nastri monolitici ELAClean® sono realizzati in poliuretano termoplastico, un composto idoneo al contatto alimentare che garantisce prestazioni stabili e durature anche in ambienti e condizioni di lavoro estreme
I nastri trasportatori svolgono un ruolo cruciale nell’industria di trasformazione alimentare, fornendo un mezzo efficiente ed igienico per il trasporto e la movimentazione dei prodotti nelle varie fasi della produzione.
I nastri monolitici ELAClean® sono realizzati in poliuretano termoplastico, che unisce flessibilità, resistenza agli agenti chimici (oli e grassi), oltre ad un’eccezionale resistenza termica. Questo composto, idoneo al contatto alimentare, garantisce prestazioni stabili e durature anche in ambienti e condizioni di lavoro estreme.
I nastri ELAClean® sono disponibili con diverse finiture superficiali a seconda delle esigenze applicative come:
Superficie “glossy”
Nelle applicazioni in cui la pulizia è fondamentale, come l’industria alimentare o farmaceutica, le superfici lucide possono essere vantaggiose poiché hanno meno probabilità di intrappolare detriti o contaminanti.
• Superficie lucida: con una superficie liscia non porosa che evita l’assorbimento di acqua o grasso, e previene residui di prodotto e contaminazione;
• Proprietà di rilascio migliorate: quando i prodotti devono staccarsi facilmente dal nastro trasportatore, a seconda delle caratteristiche della superficie degli stessi.
Superficie “matte”
Nelle applicazioni in cui l’aderenza, la struttura della superficie non riflettente e la durata sono suggerite.
• Presa e trazione migliorate rispetto alle superfici lucide per evitare lo scivolamento del prodotto o aumentare la trazione, come nel caso di trasportatori in pendenza;
• Abbagliamento ridotto in ambienti con illuminazione significativa, che può migliorare la visibilità per gli operatori e i sistemi di visione artificiale;
• Maggiore durata grazie alle caratteristiche di resistenza ai graffi. Un vantaggio nelle applicazioni in cui il nastro trasportatore è esposto a materiali abrasivi o a maneggiamenti bruschi.
Superficie “no-cling”
I nastri trasportatori in poliuretano termoplastico (TPU) con superficie antiaderente sono progettati specificatamente per evitare che il prodotto si attacchi al nastro, rendendoli ideali per applicazioni che coinvolgono:
• Prodotti appiccicosi: includono applicazioni nella lavorazione alimentare che trattano materiali come caramelle, pasta o pellicole per imballaggio che tendono ad aderire alle superfici;
• Industrie farmaceutiche e mediche: i nastri antiaderenti sono adatti per il trasporto di compresse, capsule e altri prodotti farmaceutici che potrebbero attaccarsi ai nastri tradizionali;
• Riciclaggio e raccolta differenziata: le superfici antiaderenti sono utili quando si selezionano e trasportano materiali che possono essere umidi, oleosi o con qualità adesive residue.
La scelta tra ciascun tipo di superficie dipenderà dai requisiti specifici della vostra applicazione e dal design del trasportatore. È fondamentale valutare attentamente ogni singolo aspetto e consultare gli esperti Elatech® per determinare la finitura superficiale più adatta alle vostre esigenze.
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ELAClean®, the right solution designed for food processing
ELAClean® monolithic belts are made of thermoplastic polyurethane, a compound suitable for food contact that guarantees stable and long-lasting performance even in harsh environments and extreme working conditions
Conveyor belts play a crucial role in the food processing industries, providing an efficient and hygienic means for transporting and handling products at various stages of production.
ELAClean® monolithic belts are made of thermoplastic polyurethane, which combines flexibility, resistance to chemicals (oils and greases), as well as having exceptional thermal resistance. This compound, suitable for food contact, guarantees stable and long-lasting performance even in harsh environments and extreme working conditions.
ELAClean® belts are available with different surfaces finishing according to the application needs such as:
Glossy surface
In applications where cleanliness is critical, such as food processing or pharmaceutical industries. Glossy surfaces can be advantageous as they are less likely to trap debris or contaminants.
• Shiny surface: With a smooth non-porous surface that does not absorb water or grease, preventing product residue and contamination;
• Enhanced release properties: When products need to be easily released from the conveyor belt, depending on the products surface characteristics.
Matte surface
In applications where grip, surface texture for glare and durability are suggested.
• Improved grip and traction compared to glossy surfaces to prevent product slippage or increase traction is required, such as incline or decline conveyors;
• Reduced glare in environments with significant lighting, which may improve visibility for operators and machine vision systems;
• Longer durability thanks to scratch resistance characteristics. An advantage in applications where the conveyor belt is exposed to abrasive materials or rough handling.
No-cling surface
Thermoplastic polyurethane (TPU) conveyor belts with a no-cling surface are specifically designed to prevent product sticking to the belt, making them ideal for applications that involve:
• Sticky or tacky products: This includes applications in food processing that handle materials like candy, dough, or packaging films that tend to adhere to surfaces;
• Pharmaceutical and medical industries: No-cling belts are suitable for conveying tablets, capsules, and other pharmaceuticals that may stick to traditional belts;
• Recycling and waste sorting: No-cling surfaces are beneficial when sorting and conveying materials that may be damp, oily, or have residual adhesive qualities.
The choice between each type of surface will depend on the specific requirements of your application and conveyor design. It is essential to carefully evaluate every single aspect and consult Elatech® experts to determine the most suitable surface finishing for your needs.
