Come le pompe a doppia vite FRISTAM hanno risolto i problemi di un’azienda produttrice di gelati
Un’azienda italiana specializzata nella produzione di gelati era costretta ad affrontare gravi problemi nelle sue linee produttive: i suoi gelati ricoperti di caramello e noccioline sono richiestissimi, ma le vecchie pompe a monovite eccentrica causavano frequenti guasti, compromettendo la produzione e riducendo i profitti.
Queste pompe non erano in grado di gestire un prodotto molto viscoso contenente particelle solide, né di sostenere un funzionamento quasi continuo 24 ore su 24. Inoltre, le noccioline venivano sminuzzate troppo finemente, le tenute meccaniche si deterioravano molto velocemente, e il prodotto veniva contaminato da residui di gomma derivanti dall’usura degli statori. Gli alti costi di manutenzione e le non conformità del prodotto rendevano urgente trovare una soluzione più efficiente, igienica e affidabile. A quel punto, l’azienda ha deciso di rivolgersi a Fristam.
Dopo un’attenta analisi del processo produttivo, il responsabile vendite di Fristam ha proposto un test gratuito per dimostrare l’efficacia di una combinazione di due diverse pompe a doppia vite: una FDS standard e la nuovissima FDS Nano. Il risultato è stato un successo: le due pompe erano in grado di trasferire il prodotto con portata costante senza alterare la pezzatura delle noccioline, grazie alla scelta accurata dei passi viti necessari. Convinta dai risultati, l’azienda ha subito ordinato una pompa FDS 1 e sei pompe FDS Nano 3, che sono state integrate in tre fasi del processo produttivo.
Fase 1 – Trasferimento del prodotto: Una pompa FDS 1 trasferisce il caramello a temperatura ambiente con noccioline da 5-7 mm da un serbatoio alla zona di dosaggio. Grazie al delicato sistema a vite, la portata di alimentazione è costante a 100 l/h e la pezzatura delle noccioline non è compromessa. Fase 2 – Dosaggio: Sei pompe FDS Nano 3, dotate di motoriduttori a bassa velocità, ricevono il prodotto dalla FDS 1 e dosano il caramello con noccioline su 4 linee ciascuna, per un totale di 24 linee in parallelo. La portata pressochè priva di pulsazione permette un’applicazione uniforme del caramello sui gelati, salvaguardando sempre l’integrità delle noccioline. Fase 3 – Pompaggio a bassa portata: Un’ulteriore pompa FDS Nano, posizionata sotto ad un recipiente di cottura, alimenta un tunnel di raffreddamento con un flusso regolare e controllato per ottenere un sottilissimo film di caramello da decorazione.
Grazie all’adozione della tecnologia a doppia vite di Fristam, la produzione ha ripreso a pieno ritmo senza interruzioni, consentendo all’azienda di soddisfare la crescente domanda. La qualità del prodotto finale è migliorata: il flusso più uniforme ha garantito una copertura più omogenea dei gelati, preservando l’integrità delle noccioline. Inoltre, le nuove pompe si sono rivelate estremamente affidabili, tanto che non è stato necessario alcun intervento di manutenzione: si prevede infatti che l’investimento sarà ripagato in soli 18 mesi. Soddisfatta dei risultati, l’azienda ha deciso di adottare le pompe a doppia vite Fristam su tutte le linee produttive nell’ambito di un piano di aggiornamento quinquennale.
Perché scegliere Fristam? Lanciata nel 2024, la FDS Nano è perfetta per applicazioni di dosaggio e trasferimenti a basse portate (5-500 litri all’ora). Compatta ma potente, può gestire prodotti ad alta viscosità, tollerare fino al 70% di aria nella tubazione di aspirazione senza disinnescarsi e raggiungere velocità di lavaggio CIP fino a 4.000 giri al minuto.
The FDS Nano, compact yet powerful
How Fristam pumps double screw technology solved major production challenges for an ice cream manufacturer
An ice cream manufacturer in Italy faced major production issues! Their popular ice cream bars, topped with a caramel and nut mix, were in high demand, but their outdated progressive cavity pumps caused frequent breakdowns which ate into their profits.
The progressive cavity pumps couldn’t handle the viscous product with hard particles or the rigorous schedule of pumping almost 24/7 and the nuts were being sheared too small. Moreover, the mechanical seals were breaking down and the wear of the stator was contaminating the product with rubber particles. The cost of seal replacements, labour costs to attend to the pumps and out-of-spec product meant the manufacturer urgently needed a robust, hygienic, and reliable solution. That’s when they turned to Fristam Pumps!
Fristam’s local sales manager assessed the multi-stage process and recommended a free trial to prove that a combination of two different double screw technologies- a standard FDS pump and the new FDS Nano pumps, would be perfect for the job. The trial was a success, as the FDS fed the FDS Nano the nutty caramel mix, without shearing the nuts or seizing the pump! The manufacturer rushed to order an FDS1 pump and six FDS Nano 3 pumps, which were integrated into the production line at 3 separate stages.
Stage 1 – Bulk transfer: An FDS 1 pump transferred room-temperature caramel with 5-7 mm nut particles from a tank to six dosing pumps. The gentle screw design maintained a steady flow rate of 100 litres per hour. Stage 2 – Precise dosing: Six FDS Nano 3 pumps, with slow-running gear motors, dosed caramel to 24 parallel lines through four pipes each, and their pulsation-free flow ensured the uniformity of the ice cream bars. Stage 3 – Low-flow pumping: An FDS Nano pump under a cooking vessel fed a cooling tunnel at a low flow rate to obtain a very thin caramel film used for garnishing.
After upgrading to Fristam double screw technology, the production line resumed at full capacity to meet demands without interruption. Product quality improved, as a smoother flow gave the ice cream bars a more even coating, whilst maintaining the integrity of the nuts. Running maintenance free so far, the 8 pumps are estimated to pay for themselves within just 18 months. Delighted with the transformation the manufacturer plans to standardize with Fristam pumps across all production lines as part of a five-year upgrade plan!
Why choose Fristam? The FDS Nano, launched in 2024, excels in dosing and low-flow applications (5-500 litres per hour). Compact yet powerful, it handles high-viscosity products, tolerates up to 70% air in the line, protects shear sensitive particles and achieves CIP speeds of 4,000 rpm.
