Lo sviluppo di soluzioni “turn-key” è diventato il core-business di FST, che studia come soddisfare le esigenze del proprio cliente, analizzando i vari protagonisti all’interno di un sistema
L’impegno di aziende come la FST Srl di Verona è di creare soluzioni uniche, da più di vent’anni, per ogni impianto e nei dettagli tecnici scelti insieme al cliente per soddisfare anche le esigenze più estreme.
La tecnologia impiegata? Speciali CNC che permettono la lavorazione di polimeri come poliuretani, elastomeri e termoplastici che compongono una gamma di oltre un centinaio di possibili “percorsi” per il cliente, che coadiuvato dall’ufficio tecnico interno a FST, traccia un vero e proprio sentiero verso la miglior soluzione per l’applicazione sotto esame.
In ambito farmaceutico e cosmetico si sono sviluppate nel tempo, soluzioni ad hoc ad esempio negli impianti di riempimento, sfruttando il know-how acquisito nel mondo alimentare, selezionando materiali appositi per questi settori, vista la necessità di garantire il rispetto di norme europee come la 1935/2004, M.O.C.A, 3A.
Negli impianti di dosatura volumetrica di liquidi e paste, FST propone addirittura una soluzione brevettata denominata ASETIKATM che permette di preservare la tenuta da contaminazioni batteriche aumentando le prestazioni meccaniche, quindi l’efficienza e la pulizia intrinseca al sistema.
Lo sviluppo di soluzioni “turn-key” è diventato il core-business di FST, che studia giornalmente come soddisfare le esigenze del proprio cliente, analizzando nei dettagli i vari protagonisti all’interno di un sistema: liquidi/gas a contatto con la guarnizione, pressioni in gioco, velocità m/s, temperature di esercizio e non ultime i metalli/plastiche ove la tenuta andrà a lavorare. Si analizzano nel dettaglio anche le caratteristiche intrinseche del fluido, come ad esempio la viscosità o la compatibilità chimica con determinati materiali FST, grazie alla collaborazione di laboratori di analisi esterni, oltre ad approfondire il vero e proprio funzionamento attraverso analisi FEM o la costruzione di veri e propri banchi prova per testare quanto meglio possibile la soluzione offerta.
La tutela del consumatore finale è da sempre la priorità di FST, studiando quindi soluzioni che possano garantire la massima sicurezza e il massimo rendimento produttivo all’interno dell’impianto, anche per questo FST è scelta dalle più importanti aziende europee produttrici di sistemi di processo e riempimento in ambito farmaceutico, cosmetico ed alimentare.
Basandosi sul principio di partnership FST impiega tutte le risorse per saldare un rapporto sia tecnico che commerciale con il cliente.
Just “seals”?
The development of turn-key solutions has become the core business of FST, which studies how to satisfy its customers’ needs, analyzing the various protagonists within a system
The commitment of companies such as FST Srl of Verona has been creating unique solutions for each system and in the technical details chosen together with the customer for more than twenty years to satisfy even the most extreme needs.
The technology used? Special CNC that allow the processing of polymers such as polyurethanes, elastomers and thermoplastics which make up a range of over a hundred possible “paths” for the customer, who, assisted by FST’s internal technical office, traces a real path towards the best solution for the application under consideration.
In the pharmaceutical and cosmetic fields, ad hoc solutions have been developed over time, for example in filling systems, exploiting the know-how acquired in the food world, selecting specific materials for these sectors, given the need to guarantee compliance with European standards such as 1935/2004, M.O.C.A, 3A.
In volumetric dosing systems for liquids and pastes, FST even offers a patented solution called ASETIKATM which allows you to preserve the seal from bacterial contamination by increasing the mechanical performance, therefore the efficiency and intrinsic cleanliness of the system.
The development of turn-key solutions has become the core business of FST, which studies daily how to satisfy the needs of its customer, analyzing in detail the various protagonists within a system: liquids/gases in contact with the seal, pressures involved, speed m/s, operating temperatures and last but not least the metals/plastics where the seal will work.
The intrinsic characteristics of the fluid are also analyzed in detail, such as viscosity or chemical compatibility with certain of FST materials, thanks to the collaboration of external analysis laboratories, as well as examining the actual functioning through FEM analysis or the construction of real and its own test benches to test the solution offered as best as possible.
The protection of the final consumer has always been FST’s priority, therefore studying solutions that can guarantee maximum safety and maximum production efficiency within the plant, also for this reason FST is chosen by the most important European companies producing process systems and filling in the pharmaceutical, cosmetic and food sectors.
Based on the principle of partnership, FST uses all its resources to establish both a technical and commercial relationship with the customer.
