Requirement
Do you need to automatically empty bulk containers of powdered raw materials with weight control, then transfer the mixture obtained to the packing section? The blend can be packed in bulk bags and/or sacks, tracing and supervising the entire process according to Industry 4.0 requisites.
Solution
Gimat srl has developed a model installation that can be implemented and configured on the basis of the individual customer’s needs, entirely using Gimat machinery so that the company will always be able to ensure rapid, effective customer service.
The solution developed is suitable (on request) for areas classified Atex 21-22 and conforming with directive 1935/2004 for contact with food products, as well as with the machine directive 2006/42/CE.
This solution consists of the following elements:
• One or more supporting structures for emptying bulk bags with vibrating hopper to ensure secure emptying and dust seal of the Bulk Bag. In case of products that are particularly difficult to empty, it may be helpful to add, at a later date, a kit of lateral pistons with direct action on the bulk bag to lift it laterally and help the powders to slide.
A pneumatic uptake cone is connected to the structure, complete with valves and a possible agitator with the function of ensuring constant feeding of the powders to the underlying pneumatic conveyor system under negative pressure.
• A vibrating hopper with a capacity of about 200 liters for emptying sacks for small pre-weighed quantities with an optional dedusting cap and pneumatic product uptake cone.
• Blending system using horizontal or vertical reel mixers in different capacities depending on the quantity and type of raw material to be blended and the cleaning requirements. Mixer designed to be placed under a vacuum, permitting rapid transfer of the powders inside it, with control of the weight of the individual components. This solution prevents down-time due to the interruptions typical with traditional pneumatic batch conveyors with cyclone filter and discharge valve. The result is a solution that is easier to clean since it involved fewer parts.
• Frame of adequate size to support the mixer and bulk bag to be filled underneath
• Bulk bag filling system with dust seal equipped with pneumatic sleeve and double chamber to permit venting of the dust particles generated in the mixer during the filling process. This creates a closed system that reduces the waste of raw materials and eliminates the need to use an additional filtration unit.
• Conveyor system with flexible screws that are easy to clean and can convey the powder blend over lengthy sections even incorporating bends without allowing the mixture to separate and ensuring that its organoleptic characteristics remain unchanged. The conveyor system is designed to supply packing equipment downstream.
• A vertical packing system with a reel for sacks holding up to 5 kg with tape extraction and incorporated metal detector. The reel packing system is usually chosen and purchased directly by the client for GIMAT to install in the system.
• Alternatively, it is possible to feed and does, with the conveyor system, directly into a bagging scale on wheels. This is a semiautomatic device produced by GIMAT for open wide-mouth bags holding 10 to 25 kg, with optional incorporated metal detector.
• Control cabinet with Siemens S7 1200 or 1500 PLC depending on the number of stations involved and main HMI panel on the front. Junction boxes with relative HMI panels for control of the system from different workstations. All the panels and the system are installed in a network with remote access, and can exchange data (dosage history, recipes used, etc.) with the company’s management system.
Exigencia
¿Tienes que vaciar en modo automático las materias primas en polvo, mezclarlas con control de peso y transportarlas envasando la mezcla obtenida? La mezcla puede ensacarse dentro de big bags y/o en sacos rastreando y supervisando todo el proceso en cumplimiento de los requisitos de industria 4.0.
Solución
Gimat srl ha desarrollado un sistema de modelo, que puede implementarse y configurarse en función de las exigencias de cada cliente, totalmente realizable con las maquinarias de la propia producción, lo cual permite prestar luego una asistencia, rápida y eficaz, al cliente.
La solución desarrollada es idónea (bajo pedido) para zonas clasificadas Atex 21-22 y en cumplimiento de la directiva EU 1935/2004 para el contacto de alimentos y de la directiva máquinas 2006/42/CE
Dicha solución está compuesta por:
• Una o varias estructuras de soporte para vaciado del big bag con tolva vibratoria, para permitir un vaciado seguro y estanco al polvo del big bag. En el caso de productos especialmente difíciles de vaciar, se puede añadir, también posteriormente, un kit de pistones laterales de acción directa sobre el big bag, para elevarlo lateralmente y favorecer el deslizamiento de los polvos.
La estructura lleva conectado un cono de toma neumática, equipado con válvulas y, a veces, un agitador, para garantizar el abastecimiento constante de los polvos en el sistema inferior de transporte neumático en depresión.
• Una tolva vibratoria de 200 l aproximadamente para el vaciado de sacos para pequeñas cantidades pre-pesadas, con el opcional de extractor de desempolvado y cono neumático de toma de producto.
• Sistema de mezcla mediante un mezclador horizontal o vertical con aspa en varias capacidades, dependiendo de las cantidades y de los tipos de materias primas que mezclar y de las exigencias de limpieza. Mezclador estudiado para ponerse en vacío, permitiendo un transporte rápido de los polvos en su interior con control de peso de los componentes individuales. Solución que evita los tiempos muertos debidos a las interrupciones típicas de los sistemas de transporte neumático tradicionales de lotes con filtro-ciclón y válvula de descarga. De esta forma, se obtiene una solución con limpieza facilitada por el número menor de componentes afectados.
• Bastidor de dimensiones adecuadas, idóneo para sostener el mezclador y el big bag inferior que se ha de llenar.
• Sistema de llenado de big bags estanco al polvo mediante manguito neumático y doble cámara para poder purgar los polvos, generados durante el llenado en el interior del mezclador. De esta forma, se crea un sistema cerrado, que limita el derroche de materia prima y evita la utilización de otra unidad de filtrado.
• Un sistema de transporte de transportador sinfín con tubo flexible de limpieza fácil y que permite transportar la mezcla por tramos largos incluso curvilíneos sin perjudicar la mezcla y conservando sus características organolépticas intactas. El sistema de transporte se ha pensado para poder abastecer las unidades de envasado situadas después.
• Un sistema de envasado vertical con bobina para bolsas de hasta 5 kg con cinta de extracción y detector de metales integrado. El sistema de envasado con bobina suele ser elegido y comprado directamente por el cliente e implementado por Gimat en la instalación.
• Como alternativa, se puede abastecer y dosificar usando el mismo sistema de transporte, en el interior de una balanza ensacadora sobre ruedas semiautomática de Gimat, para sacos de boca abierta de 10 a 25 kg, con el opcional del detector de metales integrado.
• Armario de mando con PLC Siemens S7 1200 o 1500 dependiendo del número de estaciones implicadas y panel HMI general en frontal cuadro. Cajas de conexiones con HMI relativas para el control del sistema también desde puestos diferentes. Todos los paneles y el sistema se ponen en red con acceso a distancia y pueden cruzar datos (histórico de dosificaciones, recetas efectuadas, etc.) con el sistema de gestión de la empresa.
