Il Cleaning In Place è un processo strategico per l’industria alimentare. In produzione deve essere assicurata una pulizia assoluta di tutte le attrezzature di processo, serbatoio e tubi, per garantire qualità, salubrità e caratteristiche organolettiche del prodotto, oltre a un uso oculato delle risorse e un’elevata efficienza e sicurezza dell’impianto.
Qualità e salubrità del prodotto
Grazie ad IO-Link, i sensori di conducibilità ifm della serie LDL rilevano la fase per determinare immediatamente la transizione delle diverse tipologie di fluido, come acqua o soluzione detergente. L’elevata risoluzione consente di evitare contaminazioni incrociate tra soluzione detergente e prodotti, arrivando ad eliminare eventuali scarti.
Utilizzo oculato delle risorse
La capacità dei sensori di conducibilità LDL di rilevare la fase per determinare immediatamente la transizione tra le diverse tipologie di fluido rende possibile ridurre l’energia necessaria per riscaldare i prodotti chimici e l’acqua di risciacquo: una soluzione più rapida rispetto a quella tradizionale. Per realizzare nel concreto questo risparmio di acqua ed energia entra in gioco il flussometro contatore della serie SM. 
Utilizzando un solo cavo e il flussometro ifm si è in grado di inviare i dati al PLC per la gestione dell’unità di elaborazione e, contemporaneamente, i dati del contatore sono collegati al sistema IT, una dashboard o un sistema SCADA, per la gestione dei dati energetici.
Inoltre, è possibile effettuare una semplice manutenzione, perché con il contatore, grazie a IO-Link, non sono necessarie regolazioni per impulso come invece succede utilizzando una soluzione analogica.
È molto importante valutare l’utilizzo efficiente dell’acqua perché tale consumo del CIP potrebbe rappresentare fino al 30% del consumo di acqua degli impianti alimentari. La soluzione IO-Link di ifm consente di favorire concretamente il risparmio energetico.
Efficienza e affidabilità della macchina
Anche in questo caso grazie al collegamento IO-Link, i sensori di vibrazione ifm della serie VVB controllano lo stato della pompa per prevenire guasti gravi e lunghi fermi macchina. Questi sensori possono monitorare simultaneamente e in tempo reale impatto, fatica, attrito, fattore di cresta e temperatura, rilevando tempestivamente imminenti guasti e limitando danni gravi.
Sicurezza
Per garantire la sicurezza, la scelta di ifm è collegare tutti i dispositivi di sicurezza ad AS-i Safety, tipicamente gli sportelli dei serbatoi. Grazie al cavo AS-i si riduce drasticamente il cablaggio a vantaggio delle applicazioni igieniche del cliente.
La soluzione ifm con meccanismo di ritenuta è ideale per garantire l’integrità del prodotto alimentare (Food Defense), grazie alla gestione dell’accesso ai diversi serbatoi.
ifm solutions for an efficient and safe CIP
Cleaning In Place is a strategic process for the food industry; in production, the total cleaning of all process equipment, tanks and pipes must be granted as to guarantee quality, healthiness, and product organoleptic characteristics, as well as responsible use of resources, high efficiency and safety of the plant.
Product quality and healthiness
Thanks to IO-Link, ifm conductivity sensors of series LDL detect the phase to determine the transition of the various types of fluids, such as water or detergents. High resolution enables avoiding cross contamination of detergent solution and products, to eliminate any residual.
Accurate use of resources
The capacity of LDL conductivity sensors to detect the phase and immediately determine the transition of different types of fluids makes it possible to reduce the energy necessary to heat chemicals and rinsing water: a faster solution than the traditional. The flowmeter series SM plays a crucial role in real water and energy saving.
With just one cable and an ifm flow meter we can transmit data to a PLC for the process unit management and, at the same time, the data of the counter is connected to the IT system, a dashboard or SCADA system for energy data management. In addition to this, with the counter – thanks to the IO-Link – we can perform simple maintenance and no pulse regulation is required as with an analogic solution.
It is very important to consider an efficient use of water since CIP consumption could account for up to 30% of water consumption of food plants. Ifm’s IO-Link solution really helps energy saving.
Machine efficiency and reliability
This case as well, thanks to IO-Link connection, ifm vibration sensors series VVB control the status of the pump as to prevent serious failures and long downtime. These sensors simultaneously monitor real impact, fatigue, friction, crest factor and temperature at the same time, timely detecting imminent breakdowns and limiting serious damage.
Safety
To guarantee safety, ifm connects all safety devices to AS-i Safety, typically tank doors. Thanks to AS-i cable, wiring is dramatically reduced to the advantage of customers’ hygienic applications.
ifm’s solution with retention mechanism is ideal to guarantee food defense, thanks to the management of access to different tanks.
