SMI è stata coinvolta nell’importante progetto di sviluppo del marchio KOBI e ha progettato, realizzato e installato due linee di imbottigliamento affiancate: una per le bottiglie di vetro da 0,33 L e 0,5 L e l’altra per le bottiglie PET da 0,5L, 1 L e 1,5 L
Nel cuore della regione del Caucaso, la Georgia è una delle nazioni più ricche di acque minerali e termali, anche se ha una storia antichissima legata alla coltivazione della vite e alla produzione di vino come testimoniano antichi reperti archeologici.
Nell’ultimo decennio il settore delle acque minerali imbottigliate ha fatto grandi passi in avanti, come dimostrato dai successi dell’azienda Aqua Geo Ltd, che si avvale di tecnologie di imbottigliamento e confezionamento sempre più avanzate.
Per automatizzare i propri stabilimenti, l’azienda georgiana si è rivolta a SMI per la fornitura di numerosi impianti chiavi in mano, necessari per la produzione dell’acqua gassata a marchio KOBI e dell’acqua naturale a marchio SNO.
Le soluzioni SMI per lo stabilimento di acqua KOBI
Lo stabilimento di KOBI è un progetto recente, lanciato ufficialmente nel 2018. Il marchio di acqua gassata KOBI deve il nome all’omonimo villaggio dove, a 2000 metri s.l.m sui monti del Caucaso, si trova la sorgente. Aqua Geo sorge in un luogo pittoresco che affascina per la bellezza della natura e per le numerose testimonianze storiche e culturali, come la Strada Militare Georgiana, che si percorre per raggiungere l’impianto di imbottigliamento.
Questa strada è un incantevole percorso di 200 chilometri attraverso le montagne del Caucaso che collega la capitale georgiana Tbilisi alla città russa di Vladikavkaz, situata a Nord non lontano dal confine tra i due Paesi.
Purezza e qualità preservate dalla tecnologia
L’acqua di sorgente di KOBI si caratterizza per il gusto e la mineralizzazione unici e per una composizione microbiologica salutare e di qualità. La fonte di KOBI colpisce immediatamente per la mancanza di condutture al di sopra della superficie, grazie ad un impianto altamente tecnologico che preserva il corso naturale dell’acqua di sorgente nel pieno rispetto dell’ambiente circostante.
L’unità produttiva per l’imbottigliamento e il confezionamento delle bottiglie in vetro e in PET di acqua minerale KOBI è dotata di moderne linee completamente automatizzate, che utilizzano tecnologie all’avanguardia per una protezione assoluta della qualità del prodotto naturale.
Moderne tecnologie per prodotti di qualità
SMI, che collabora con Aqua Geo dal 2011, è stata coinvolta nell’importante progetto di sviluppo del marchio KOBI e ha progettato, realizzato e installato due linee di imbottigliamento affiancate: una per le bottiglie di vetro da 0,33 L e 0,5 L e l’altra per le bottiglie PET da 0,5L, 1 L e 1,5 L.
La configurazione logistica delle due linee affiancate permette di ottimizzare spazi e costi, grazie al fatto che entrambe utilizzano la stessa area adibita alle materie prime e la stessa area di scarico e immagazzinaggio delle palette finite pronte per la distribuzione.
Linea per la produzione di bottiglie in PET
La soluzione comprende:
– Linea di imbottigliamento da 10.800 bottiglie/ora dotata di un sistema integrato e compatto della serie ECOBLOC® ERGON per soffiaggio, riempimento e tappatura di bottiglie in PET da 0,5 L, 1 L e 1,5 L per acqua gassata
– Fardellatice LSK 40F ERGON con capacità di produzione fino a 40 pacchi/minuto per realizzare fardelli in solo film nei formati 3×2 (bottiglie da 1 L et 1,5 L) e 4×3 (bottiglie da 0,5 L).
Vantaggi principali
– Soluzione compatta, grazie all’integrazione delle funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in una sola macchina con conseguente riduzione dello spazio occupato e dei costi di produzione;
– La soluzione non richiede la presenza della sciacquatrice e dei nastri trasportatori tra soffiatrice e riempitrice;
– Riduzione dei rischi di contaminazione tra la sezione “secca” della stiro-soffiatrice e quella “bagnata” della riempitrice;
– Sistema di stiro-soffiaggio rotativo ad alta efficienza dotato di aste di stiro motorizzate, il cui funzionamento, controllato elettronicamente, non necessita di camme meccaniche;
– Precisa gestione della corsa dell’asta di stiro, accurato controllo della sua posizione, significativo risparmio energetico;
– Stampi di soffiaggio che riproducono il “concept” grafico della bottiglia richiesto dal cliente, caratterizzato da particolari nervature sul fondo della stessa;
– Macchina confezionatrice della serie LSK ERGON dotata di applicatore di maniglie integrato (soluzione molto compatta);
– Ottimo rapporto qualità/prezzo, grazie all’impiego di componenti altamente affidabili e soluzioni tecniche all’avanguardia;
– Sistemi di movimentazione rapida e scorrevole delle bottiglie vuote in PET e dei pacchi in uscita dalla fardellatrice;
– Impiego di convertitori di frequenza (inverters), che ottimizzano la velocità di funzionamento di tutti i sistemi.
Linea per la produzione di bottiglie in vetro
La soluzione comprende:
– Monoblocco di risciacquo, riempimento e tappatura ELC per la produzione di bottiglie in vetro da 0,33 L e 0,5 L fino a 6.000 bottiglie/ora;
– Fardellatrice LSK 30T ERGON per il confezionamento delle bottiglie in vetro in fardelli vassoio +film nel formato 4×3 (max 30 pacchi/minuto).
Vantaggi principali
– Soluzione di linea estremamente compatta, con ingresso progettato appositamente per ridurre gli ingombri delle macchine;
– Etichettatura a vuoto delle bottiglie; tale soluzione garantisce un prodotto di qualità ed evita la condensa, tipica in soluzioni di etichettatura della bottiglia piena;
– L’etichettatura a vuoto non richiede l’installazione di un tunnel di asciugatura, presente nella linea di produzione di bottiglie in PET, dove le stesse sono etichettate piene all’uscita dell’ECOBLOC® ERGON,
– Monoblocco di risciacquo, riempimento e tappatura della serie ELC, versatile e di facile manutenzione,
– Sistema di riempimento elettro-pneumatico (valvole pneumatiche azionate da elettrovalvole) per un riempimento per gravità a livello, che facilita l’automazione di tutte le funzioni di riempimento,
– I motori della fardallatrice LSK 30T sono collegati direttamente agli assi di trasmissione, con il conseguente vantaggio di ridurre manutenzione, dissipazione energetica e rumorosità;
– Pannello di controllo POSYC®, con interfaccia grafica estremamente intuitiva, che consente un facile ed efficiente impiego della confezionatrice.
Il Gruppo SMI
Il Gruppo SMI è oggi uno dei maggiori costruttori di impianti di imbottigliamento e macchine di imballaggio a livello mondiale ed è costituito dalla società capogruppo SMIGROUP, dalle società controllate SMI (la prima e maggior azienda del Gruppo), SMIPACK, SMIMEC, SMITEC, ENOBERG, SMIENERGIA, SMILAB, SARCO.RE e da una rete di filiali che supportano l’attività di vendita, assistenza post-vendita e fornitura ricambi.
SMI progetta e realizza macchine e impianti per l’imbottigliamento e il confezionamento dal design innovativo, dotati di tecnologia IoT, che offrono a migliaia di clienti (dislocati in oltre 130 Paesi del mondo) soluzioni intelligenti in grado di soddisfare le loro esigenze di competitività, efficienza produttiva, flessibilità operativa, risparmio energetico, semplicità di gestione e monitoraggio dell’intero processo di produzione.
Gli sviluppi più recenti e i continui investimenti in Ricerca & Sviluppo hanno portato alla realizzazione di macchine sempre più compatte, economiche, eco-sostenibili, in grado di soddisfare esigenze di produzione fino a 36.800 bottiglie/ora.
Per maggiori informazioni su SMI, visita:
www.smigroup.it
KOBI WATER: Purity and quality preserved by the technology supplied by SMI
SMI has been involved in the important development project of KOBI brand and has designed, built and installed two bottling lines side by side: one for 0.33 L and 0.5 L glass bottles and the other for 0.5 L, 1 L and 1.5 L PET bottles
In the heart of the Caucasus region, Georgia is one of the richest countries in mineral and thermal waters, even if it has a very ancient history for the cultivation of vines and the production of wine, as evidenced by ancient archaeological finds.
The bottled mineral water industry has made great strides forward in the last decade, as shown by the successes of the company Aqua Geo Ltd, that uses increasingly advanced bottling and packaging technologies.
In order to automate its own plants, the Georgian company turned to SMI for the supply of several turn-key plants for the production of the carbonated water under the KOBI brand and the natural water under the SNO brand.
SMI solutions for KOBI water plant
KOBI plant is a recent project, officially launched in 2018. The carbonated water brand KOBI owes its name to the homonymous village, at 2000 meters above the sea level in the Caucasus Mountains, in which the spring is located.
Aqua Geo lies in a picturesque place that fascinates for the beauty of nature and for the countless historical and cultural testimonies, such as the Georgian Military Road, taken to reach the bottling plant.
This road is an enchanting 200 kilometers long path through the Caucasus Mountains that connects the Georgian capital Tbilisi to the Russian city of Vladikavkaz, located in the North, not far from the border between the two Countries.
Purity and quality preserved by technology
KOBI spring water is characterized by its unique taste and minerals and by a healthy, high-quality microbiological composition. KOBI source immediately strikes for the lack of pipelines above the surface, thanks to a highly technological system that preserves the natural course of the spring water, while fully respecting the surrounding environment.
The production plant for the bottling and packaging of glass and PET bottles of KOBI mineral water is equipped with modern fully automated lines, that use advanced technologies to fully protect the quality of the natural product.
Modern technologies for high-quality products
SMI, that has been collaborating with Aqua Geo since 2011, has been involved in the important development project of KOBI brand and has designed, built and installed two bottling lines side by side: one for 0.33 L and 0.5 L glass bottles and the other for 0.5 L, 1 L and 1.5 L PET bottles.
The logistic configuration of the two bottles side by side allows to optimize space and costs, due to the fact that both use the same area for raw materials and the same unloading and storage area for the finished pallets ready for distribution.
Production line for PET bottles
The solution includes:
– 10,800 bottles/hour bottling line equipped with an integrated, compact system from ECOBLOC® ERGON range for blowing, filling and capping 0.5 L, 1 L and 1.5 L PET bottles for carbonated water
– LSK 40F ERGON shrink wrapper with production up to 40 packs/minute for making bundles in film only in 3×2 (1 L and 1.5 L bottles) and 4×3 formats (0.5 L bottles).
Main advantages
– Compact solution, thanks to the integration of the blowing, filling and capping functions into a single machine with subsequent reduction of the space occupied and the production costs
– This solution does not require the presence of a rinser and of the conveyor belts between the blow moulder and the filler
– Reduction of the risk of contamination between the dry section of the stretch-blow moulder and the wet section of the filler
– High-efficiency rotary stretch-blow moulding system equipped with motorized stretch rods, whose electronically controlled operation does not require mechanical cams
– Precise management of the movement of the stretch rod, accurate control of its position, significant energy savings
– Blow moulds that reproduce the graphic concept of the bottle requested by the customer, characterized by special ribs on the bottom of the same
– LSK ERGON series packaging machine equipped with integrated handle applicator (very compact solution)
– Excellent quality-price ratio, thanks to the use of highly reliable components and cutting-edge technical solutions
– Quick and smooth handling systems of empty PET bottles and packs at the shrink wrapper outfeed
– Use of frequency converters (inverters), which optimize the operation speed of all systems
Line for the production of glass bottles
The solution includes:
– ELC monobloc for rinsing, filling and capping 0.33 L and 0.5 L glass bottles with production up to 6,000 bottles/hour
– LSK 30T ERGON shrink wrapper for packing glass bottles in packs in tray+film in 4×3 format (maximum output: 30 packs/minute)
Main advantages
– Extremely compact line solution, with infeed designed to reduce the machine footprints
– Empty bottle labelling; this solution guarantees a high-quality product and avoids the condensation, typical when labelling on full bottles
– Empty bottle labelling does not require a drying tunnel, present on the PET bottle production line, where the full bottles are labelled at the outfeed of the ECOBLOC® ERGON
– Versatile and easy to maintain rinsing, filling and capping monobloc of the ELC series
– Electro-pneumatic filling system (pneumatic valves controlled by solenoid valves) for level gravity filling, which facilitates the automation of all filling functions
– The motors of the LSK 30T shrink wrapper are directly connected to the transmission axes, with the consequent advantage of reducing maintenance, energy dissipation and noise
– POSYC® control panel, with extremely intuitive graphic interface, which allows easy and efficient use of the packaging machine
About SMI Group
The SMI Group is today one of the world’s largest producers of bottling plants and packaging machines and is composed of the parent company SMIGROUP, the subsidiary companies SMI (the first and largest business in the Group), SMIPACK, SMIMEC, SMITEC, ENOBERG, SMIENERGIA, SMILAB, SARCO.RE and of a network of branches, providing support for sales, after sales service and spare parts supply.
SMI designs and manufactures bottling plants and packaging machines with an innovative design, equipped with IoT technology, providing thousands of customers from more than 130 countries with smart solutions, able to meet their requirements in terms of competitiveness, production efficiency, operational flexibility, energy saving, easy management and monitoring of the whole production process.
The latest developments and the continuous investments in Research & Development have led to the production of even more compact, economic and eco-friendly machines, able to meet production requirements up to 36,800 bottles/hour.
For more information on SMI, visit the website www.smigroup.it
