M.H. Material Handling propone il sistema Saniflex, una soluzione che coniuga sicurezza alimentare e sostenibilità ambientale
Nel panorama attuale dell’industria alimentare, le crescenti preoccupazioni ambientali e le normative sulla sicurezza alimentare spingono le aziende a ripensare i propri processi produttivi. La contaminazione rappresenta una delle principali sfide del settore, sia per gli agenti patogeni tradizionali sia per la presenza di sostanze chimiche persistenti, rendendo essenziale l’ottimizzazione delle operazioni di pulizia e sanificazione.
Il sistema Saniflex risponde a queste sfide con una soluzione che coniuga sicurezza alimentare e sostenibilità ambientale. La struttura utilizza acciaio inox AISI 304, con trattamenti superficiali specifici che garantiscono una finitura ideale per prevenire l’adesione di residui alle superfici. Per ambienti particolarmente aggressivi, è disponibile la versione in acciaio inox AISI 316L, che offre una resistenza superiore alla corrosione.
Il telaio completamente aperto e i componenti rimovibili senza necessità di attrezzi rappresentano lo stato dell’arte nel settore. Questa caratteristica permette operazioni di pulizia rapide ed efficaci, riducendo significativamente i tempi di fermo macchina. La catena in polipropilene con perni in polichetone garantisce una resistenza eccezionale agli agenti chimici, mantenendo inalterate le prestazioni meccaniche nel tempo.
La progettazione accurata del sistema, che elimina i punti critici e le zone di difficile accesso, permette una significativa riduzione nell’utilizzo di acqua e prodotti chimici per la pulizia. Questo si traduce in un minor carico inquinante nelle acque reflue e in una riduzione del consumo di risorse, mantenendo gli elevati standard di igiene richiesti dal settore alimentare.
Il sistema Saniflex eccelle in contesti produttivi dove igiene e sostenibilità sono requisiti imprescindibili, come il settore caseario, la lavorazione delle carni fresche e la panificazione. La sua architettura modulare facilita eventuali modifiche e riconfigurazioni, permettendo di adattare rapidamente le linee produttive alle diverse esigenze di processo.
L’evoluzione del sistema continua con l’implementazione di soluzioni innovative come il sistema CIP (Clean In Place) e l’adattamento per l’utilizzo di nastri monolitici. Queste innovazioni rappresentano un significativo passo avanti nella gestione delle operazioni di pulizia e nell’ottimizzazione dei processi produttivi.
Il sistema Saniflex dimostra come l’innovazione tecnologica possa contribuire concretamente a rendere più sostenibile l’industria alimentare, unendo protezione del prodotto, ottimizzazione dei costi operativi e impegno ambientale.
Sustainability and innovation in food transport: The Saniflex system
M.H. Material Handling proposes the Saniflex system, a solution that combines food safety and environment sustainability
In today’s food industry landscape, growing environmental concerns and food safety regulations are pushing companies to rethink their production processes. Contamination represents one of the sector’s main challenges, both from traditional pathogens and persistent chemical substances, making the optimization of cleaning and sanitization operations essential.
The Saniflex system addresses these challenges with a solution that combines food safety and environmental sustainability. The structure uses AISI 304 stainless steel, with specific surface treatments that ensure an ideal finish to prevent residue adhesion to surfaces. For particularly aggressive environments, an AISI 316L stainless steel version is available, offering superior corrosion resistance.
The completely open frame and tool-free removable components represent the state of the art in the sector. This feature allows for quick and effective cleaning operations, significantly reducing machine downtime. The polypropylene chain with polyketone pins ensures exceptional resistance to chemical agents, maintaining consistent mechanical performance over time.
The system’s careful design, which eliminates critical points and hard-to-reach areas, allows for a significant reduction in water and chemical product usage for cleaning. This translates into a lower pollutant load in wastewater and reduced resource consumption, while maintaining the high hygiene standards required by the food industry.
The Saniflex system excels in production contexts where hygiene and sustainability are essential requirements, such as the dairy sector, fresh meat processing, and bakery industry. Its modular architecture facilitates modifications and reconfigurations, allowing production lines to be quickly adapted to different process requirements.
The system’s evolution continues with the implementation of innovative solutions such as the CIP (Clean In Place) system and adaptation for monolithic belts. These innovations represent a significant step forward in cleaning operations management and production process optimization.
The Saniflex system demonstrates how technological innovation can concretely contribute to making the food industry more sustainable, combining product protection, operational cost optimization, and environmental commitment.
