Electrically driven accumulator head
Compared to a hydraulic system, the new Magic system with electrically driven accumulator head generates an average energy saving of 60%. In addition, Magic can define its mechatronic system as ‘power on demand’, i.e. it uses energy only as much as is needed, with obvious advantages in terms of energy consumption, but also major benefits in terms of repeatability of working cycles and long life.
The system Magic has adopted has an efficiency of approximately 95%. This efficiency remains consistent at any load and speed. Magic has adopted a motor torque capable of developing, under the heaviest conditions, a combined power of 28 kW, generating, where requested, a pressure in the accumulation chamber of approximately 200 bar at a movement speed of 90 mm per second.
Finally, we must consider the following: most productions only utilise part of the system’s power, generally between 30% and 60%. Energy cost is automatically reduced in the mechatronic system, while the hydraulic system always compresses the oil to its nominal value. As a result, the further the system operates away from its maximum potential, the more energy is saved by the new mechatronic system.
Other advantages of the mechatronic system:
– Increased safety, oil free machine: Magic mechatronic system has no oil under pressure. This means the non-existence of the risk of breakage of the pressurised system components, and therefore also the absence of related safety systems. Thermoplastics processing machines have heating elements that heat the extrusion system parts up to 300 degrees. Accidental spillage of pressurised oil from an ‘old’ hydraulic system atomises the oil to such an extent that its contact with the incandescent heating elements can lead to a fire hazard. This is not the case with Magic new patented electrically driven system. Safe and oil-free machines.
– Machine suitable for medical and food industry. Any “old” hydraulic system includes a tank from where oil is drawn by a pump and sent to the circuit. Then the oil returns to the tank to be cooled and filtered. The tank must be sized to contain the variation in oil level within certain limits. Because of the return flows, it must be equipped with air exhaust valves, which are filtered but still cannot 100% retain the sprayed oil, thus some may leak into the environment.
Magic new mechatronic system allows to work without contamination, so it is perfectly suited for the medical and food industry.
Magic quick mould changeover and SAM technology
Compared to the fast mould change-over modes known up to now, Magic new system will differ from all the others because it will be able to carry out a full change-over in double head with the peculiarity that the following components (which until now have conditioned the total change-over time, meant as fast) will be changed electrically, automatically and not manually.
Here are the 8 points that will make your machines more profitable:
1. Automatic head centre distance adjustment.
2. Automatic blowpin centre distance.
3. Automatic clamping force adjustment without manual intervention on the tie-bar bolts.
4. Automatic parison centring.
5. Mould holding plates with Stäubli magnetic centring system and bayonet couplings for mould cooling.
6. Automatic parison cutting vertical adjustment.
7. Automatic centring of post cooling.
8. Automatic extruder platform adjustment for head height setting.
All this will be managed by a camera that will read a QR code applied to the mould. The system will automatically process all the previously pre-set data to switch from a 10-litre stackable container with handle to a 5-litre F-style container with handle.
At this point the machine will self-adjust with the points listed above: head centre distance, blowpin centre distance, parison centring, post cooling centring and clamping force setting, if needed. You can then go from 240 mm to 280 mm centre distance with completely different bottles.
For what concerns dummy moulds and deflashing adjustments, these will be managed by state-of-the-art manual systems that will also speed up format changeover.
So, at this point, the new Magic technology has made the machines adjustable in self-learning, a technology called SAM (Self Adjustment Machine).
It is estimated that with the new Magic systems, changing from a 10-litre bottle with handle to a 5-litre F-Style bottle, including blowpin centre-distance, deflashing and the various equipment needed to complete the format change, will only take 45 minutes.
Cabezal acumulador accionado eléctricamente
En comparación con un sistema hidráulico, el nuevo sistema Magic con un cabezal acumulador accionado eléctricamente genera un ahorro de energía promedio del 60%. Además, Magic puede definir el sistema mecatrónico como “power on demand” de Magic, es decir, utiliza energía sólo en la cantidad necesaria, con ventajas evidentes tanto en términos de consumo de energía como también de grandes ventajas en cuanto a la repetibilidad de los ciclos de trabajo y una larga duración.
El sistema que ha adoptado Magic tiene una eficiencia de alrededor del 95%, que permanece constante con cualquier carga y velocidad. Magic ha adoptado un par de motores capaces de desarrollar, en las condiciones más arduas, una potencia combinada de 28 kW generando, donde sea necesario, una presión en la cámara de acumulación de aproximadamente 200 bar a una velocidad de movimiento de 90 mm por segundo.
Finalmente, debemos considerar lo siguiente: la mayoría de las producciones explotan sólo una parte de la potencia del sistema, en valores que por lo general se sitúan entre 30% y 60%. El gasto de energía se reduce automáticamente en el sistema mecatrónico, mientras que el sistema hidráulico siempre comprime el aceite a su valor nominal. Por consiguiente, cuanto más lejos trabaje el sistema de su máximo potencial, más favorable será el ahorro de energía para el nuevo sistema mecatrónico.
Otras ventajas del sistema mecatrónico:
– Mayor seguridad, máquina oil free. El sistema mecatrónico Magic no lleva aceite bajo presión, lo que supone la inexistencia del riesgo de rotura de las partes del sistema presurizado, y por lo tanto también la ausencia de los sistemas de seguridad correspondientes. Las máquinas para procesar termoplásticos tienen resistencias que calientan las partes del sistema de extrusión hasta 300 grados. La liberación accidental de aceite bajo presión de un sistema hidráulico “antiguo” nebuliza el aceite hasta tal punto que su contacto con las resistencias incandescentes puede conllevar un riesgo de incendio. Pero esto no pasa con nuestro nuevo sistema patentado accionado eléctricamente. Máquinas seguras y oil free.
– Máquina apta para el sector médico y alimentario. Cualquier sistema hidráulico “antiguo” incluye un tanque de contención donde el aceite es extraído por la bomba para enviarlo al circuito. Luego, el aceite regresa al tanque para ser enfriado y filtrado. El tanque debe tener un tamaño tal que pueda contener la variación del nivel de aceite dentro de ciertos límites. Debido a los flujos de retorno, debe estar equipado con válvulas de escape para la salida de aire, las cuales están filtradas, pero aún así no pueden contener al 100% todo el aceite nebulizado, por lo que una parte de éste puede dispersarse al ambiente.
Dado que el nuevo sistema mecatrónico Magic permite trabajar sin en ausencia de contaminación, es perfectamente adecuado para los sectores médico y alimentario.
Cambio de formato rápido Magic y tecnología SAM
En comparación con los métodos de cambio rápido de molde conocidos hasta ahora, el nuevo sistema Magic se diferenciará de todos los demás por la posibilidad de cambio de formato integral en modo de doble cabezal, cuya particularidad el la de brindar la posibilidad de cambiar eléctricamente, de forma automática – no manual – los siguientes elementos, que hasta la fecha han afectado el tiempo de cambio de formato.
A continuación se enumeran son los 8 puntos que harán que las máquinas de los clientes sean más rentables:
1. Ajuste de la distancia entre ejes del cabeza en modo automático.
2. Ajuste de la distancia entre ejes de las boquillas en modo automático.
3. Ajuste de la fuerza de cierre en modo automático sin necesidad de intervenir manualmente en los pernos de las columnas.
4. Centrado automático de las preformas.
5. Placas portamoldes con sistema Stäubli de centrado magnético y acoplamientos de bayoneta para el enfriamiento de los moldes.
6. Ajuste vertical automático del corte.
7. Centrado automático del postenfriamiento (post cooling).
8. Ajuste automático de la plataforma de la extrusora para la regulación de la altura del cabezal.
Todo ello será gestionado por una cámara que leerá un código QR aplicado al molde. El sistema procesará automáticamente todos los datos previamente preconfigurados para realizar el cambio de procesamiento de un contenedor de 10 litros con asa apilable a un contenedor de 5 litros con asa F-Style.
Ahora la máquina se autoajustará con los puntos enumerados anteriormente: distancia entre ejes del cabezal, distancia entre ejes de las boquillas, centrado de la preforma, centrado del postenfriamiento (post cooling) y ajuste de la fuerza de cierre si es necesario.
Por lo tanto, será posible pasar de 240 mm a 280 mm de distancia entre ejes con frascos completamente diferentes.
En cambio, en cuanto a los ajustes de las contraformas y de la eliminación de mazarotas, éstos se gestionarán con sistemas manuales de tecnología punta que, también en este caso, agilizarán el cambio de formato. Por lo tanto, desarrollo de esta nueva tecnología Magic ha alcanzado un nivel tal que permite que las máquinas se ajusten en modo de autoaprendizaje, una tecnología llamada SAM (Self Adjustment Machine).
Con los nuevos sistemas Magic, solo se necesitarán 45 minutos para cambiar de un frasco de 10 litros con asa a un frasco de 5 litros F-Style, incluyendo las distancias entre ejes de las boquillas, los sistemas de eliminación de mazarotas y varios equipamientos necesarios para completar el cambio de formato.
