Problemi di durata delle cinghie nella lavorazione degli insaccati? Scopri la soluzione nel case study di Megadyne
Nella lavorazione ad alta velocità degli insaccati, inefficienze nei sistemi di trasmissione possono causare fermi macchina imprevisti ed elevati costi di gestione e manutenzione.
Un importante produttore di macchinari operante in questo settore si è trovato ad affrontare problemi di delaminazione delle cinghie. Alla ricerca di una soluzione affidabile e duratura, si è rivolto a Megadyne, azienda leader nello sviluppo e produzione di cinghie e sistemi di trasmissione. 
La sfida del cliente
Condizioni operative estreme come alte accelerazioni, esposizione ai grassi animali e lavaggi frequenti, mettono a dura prova la durata delle cinghie, con possibili:
• Fermi macchina imprevisti e interruzioni della produzione
• Sostituzioni frequenti delle cinghie, con conseguente aumento dei costi di manutenzione
• Difficoltà nel garantire la conformità igienica a causa del rapido deterioramento dei materiali
La soluzione di Megadyne
Per superare queste criticità, gli esperti di Megadyne hanno consigliato MEGAPOWER FC, una cinghia progettata per offrire prestazioni affidabili negli ambienti alimentari più esigenti.
• Robusta – L’assenza di giunture garantisce una maggiore durata, anche in presenza di accelerazioni elevate e arresti frequenti.
• Efficiente – I cord in acciaio inox ad alta resistenza assicurano una trasmissione di potenza ad alta efficienza.
• Facile da sanificare – L’elevata resistenza chimica di MEGAPOWER FC la rende la cinghia perfetta per applicazioni con pulizie frequenti.
• Adatta al contatto con gli alimenti – MEGAPOWER FC è progettata in poliuretano blu, termoindurente 88 ShA ed è conforme alle normative EU 1935/2004, EU 10/2011, EU 17/2015 e agli standard FDA per il contatto con gli alimenti.
MEGAPOWER FC – belts for sausage processing machinery
Real-world case: How Megadyne solved short belt life problems in sausage processing manufacturing
In high-speed sausage processing, belt failures mean lost production, costly maintenance, and unplanned downtime. The extreme demands of high acceleration, exposure to animal fats, and frequent wash-down cycles make it difficult to find a belt that lasts.
When a leading sausage processing machinery manufacturer struggled with frequent belt breakage and delamination, they turned to Megadyne for a reliable, long-term solution.
The customer’s challenge
The manufacturer faced a persistent issue: short belt lifespan. Their belts frequently failed due to the harsh operating environment, leading to:
• Unplanned downtime disrupting production schedules
• Frequent replacements increasing maintenance costs
• Hygiene compliance challenges due to material degradation
A more durable, food-compliant solution was essential to maintain efficiency and food safety standards.
Megadyne’s customised solution
To address these challenges, Megadyne’s experts recommended MEGAPOWER FC, a food contact timing belt engineered for durability in demanding food-processing environments.
• Robust – the monolithic moulded endless construction reduces the breakage risk, ensuring longer belt life in high-acceleration, multi-stop drives.
• Efficient – the high-strength stainless steel cords provide efficient power transmission
• Easy-to-clean – chemical-resistant material makes the belt ideal for regular belt cleaning applications and frequent wash-downs.
• FDA approved – made from blue, 88 ShA thermoset urethane elastomer that meets EU 1935/2004, EU 10/2011, and EU 17/2015 regulations, as well as FDA food-contact standards.
