MGM ha ideato, realizzato e brevettato una nuova metodologia per utilizzare rotori con parti attive di maggiori dimensioni a vantaggio dell’efficienza ma senza aumentare il momento d’inerzia del motore
MGM è la tecnologia italiana leader dei motori autofrenanti, consolidata da oltre 70 anni in Europa e nel Mondo.
La MGM è presente in Italia con lo stabilimento produttivo principale a Serravalle Pistoiese e un deposito con uffici commerciali ad Assago (Milano).
La MGM ha inoltre stabilimenti a Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) e a Izmir (Turchia). La presenza globale è garantita attraverso la propria rete di distributori per la vendita e l’assistenza in oltre 70 paesi.
Buona parte di quello che oggi possiamo trovare in un qualsiasi motore autofrenante con freno AC è nato nei laboratori MGM.
Tre anni fa MGM ha pianificato di aggiornare ulteriormente i suoi motori autofrenanti. Il primo passo è stato quello di confrontarsi con oltre 100 uffici tecnici di suoi clienti in tutto il mondo in merito alle caratteristiche e ai miglioramenti che avrebbero desiderato trovare nel loro o motore autofrenante ideale.
Gli obbiettivi di MGM erano, oltre a soddisfare le indicazioni fornite dai clienti, quelli di allungamento il ciclo di vita dei suoi motori, di aumentare l’efficienza energetica media e di privilegiare l’impiego di materiale riciclabile e a basso impatto ambientale. Dal 2008, la quantità media di energia che i prodotti MGM necessitano per il funzionamento è costantemente diminuita. Inoltre, ripensando e riprogettando i materiali e il processo di produzione, MGM ha ridotto l’energia necessaria per la fabbricazione dei motori autofrenanti con un conseguente abbattimento delle emissioni di gas serra. Ha ritenuto opportuno accelerare questo processo.
Tutti i motori a singola velocità sono già disponibili con il livello di efficienza energetica conforme al nuovo regolamento europeo che entrerà in vigore a partire dal mese di luglio, gli elettromagneti dei freni stanno subendo miglioramenti nell’ottica della riduzione del consumo energetico e nell’aumento delle performances.
I motori con altezze d’asse 100 e 112 saranno i primi ad essere presentati sul mercato con buona parte degli aggiornamenti pianificati. Gli ingombri rispetto alla produzione attuale saranno ridotti, la carcassa offre una ottimale capacità di smaltimento del calore e permette, grazie a due punti di sollevamento dedicati, una maggiore facilità di movimentazione: I morsetti elettrici sono stati resi maggiormente accessibili, semplificando la connessione e riducendo il tempo di installazione a vantaggio dell’utilizzatore. MGM ha poi ideato e realizzato, brevettandola, una nuova metodologia che le consente di utilizzare rotori con parti attive di maggiori dimensioni a vantaggio dell’efficienza ma senza aumentare il momento d’inerzia del motore. Tutto questo le ha permesso di migliorare la dinamica e di mantenere la capacità di un elevato numero di avviamenti orari. Il resto della produzione nel corso dell’anno riceverà i medesimi miglioramenti.
Per la M.G.M. motori elettrici lo sviluppo sostenibile e il rispetto dell’ambiente sono degli obiettivi molto importanti. Nello stabilimento di Serravalle pressoché il 100% dell’energia elettrica consumata viene prodotta dai pannelli fotovoltaici posti sulla copertura, la climatizzazione è supportata da un impianto geotermico ed è stato ridotto il consumo di acqua potabile.
Increasing average energy efficiency
MGM has designed, built and patented a new methodology to use rotors with larger active parts for the benefit of efficiency without increasing the moment of inertia of the motor
MGM is the leader in brake motor technology, manufactured in Italy and consolidating its reputation and presence in the market for over 70 years in Europe and in the world.
MGM’s facilities in Italy include the main production plant in Serravalle Pistoiese (Pistoia) and a warehouse with commercial offices in Assago (Milan). Further plants in Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) and Izmir (Turkey) complete a global presence further enhanced by a network of distributors for sales and assistance in more than 70 countries.
The success of MGM AC brake motors is owed to the ingenuity of an innovative design created in its laboratories.
With great ambition, three years ago MGM set out to further upgrade our brake motors.
The first step was to discuss and receive feedback from consultations with over 100 technical departments at its customer sites around the world. With focus on the features and improvements they would like to find in their ideal brake motor.
MGM’s goals were not only to meet the recommendations provided by its customers but also to extend the life cycle of its motors, to increase the average energy efficiency and to give priority to the use of recyclable material with low environmental impact. Since 2008, the average amount of energy MGM products need to operate has steadily decreased. In addition, by rethinking and redesigning materials and the production process, MGM has reduced the energy needed for the manufacture of its brake motors with a significant reduction of the greenhouse gas emissions. MGM felt it appropriate to speed up this process.
All single-speed motors are already available with the level of energy efficiency in accordance with the new European regulation that will enter into force from July 1st 2021, the brake coils are undergoing improvements in terms of reducing energy consumption and increasing performance.
Motors with IEC frame sizes 100 and 112 will be the first to be presented in the market with most of the planned upgrades. The dimensions compared to the current production will be reduced, the frame offers an optimal heat dissipation capacity and allows, thanks to two dedicated lifting eyes, greater ease of handling. The terminal board has been made more accessible, simplifying the connection and reducing the installation time for the benefit of the end user. MGM then designed and realized, by patenting it, a new methodology that allows us to use rotors with larger active parts for the benefit of efficiency but without increasing the moment of inertia of the motor. All this has allowed MGM to improve the dynamics and maintain the capacity of a huge number of starts per hour. The remainder of the motor frame sizes will receive the same improvements during this year.
For M.G.M. electric motors sustainable development and respect for the environment have always been very important goals.
In the Serravalle Pistoiese plant almost 100% of the electricity consumed is produced by the photovoltaic panels placed on the roof, the air conditioning is supported by a geothermal system and the consumption of drinking water has been reduced.
