Pensata per i centri R&D e per piccole produzioni, Jetmixer Lab Unit è in grado di effettuare miscelazione polveri, trasporto in vuoto, iniezione liquidi, degasaggio e condizionamento polveri
NTE Process è il single solution provider di impianti chiavi in mano con soluzioni di processo che coprono a 360 gradi le esigenze delle aziende del settore alimentare: dal trasporto in fase densa alla miscelazione pneumatica ma anche l’iniezione di liquidi, la formulazione in linea e il confezionamento. Tecnologie che è possibile “toccare con mano” in scala 1:1 presso il Centro di Ricerca e Innovazione, situato in provincia di Milano.
“Crediamo molto in questa innovativa e rivoluzionaria soluzione – spiega Emanuele Fratto, Corporate Sales Manager NTE Process – “per questo abbiamo deciso di dare il via ad una Campagna di test in scala 1:1 presso il nostro Impianto Pilota in esclusiva per i clienti che aderiscono alle nostre campagne social e ai nostri webinar. È una opportunità eccezionale che avrà una durata limitata nel tempo prima del lancio ufficiale prevista nella seconda metà del 2021. Invito gli interessati a contattarci scrivendoci all’indirizzo sales@nte-process.com per cogliere questa occasione”.
Jetmixer Lab Unit M537 è un miscelatore ad aria estremamente versatile che offre 5 diverse funzionalità in un’unica macchina. Si tratta di una novità assoluta nel mondo dell’impiantistica industriale che rappresenta la sintesi di tutta l’expertise di una azienda che opera da oltre 20 anni in questo settore e che lavora con l’obiettivo primario di migliorare i processi messi in atto dai propri clienti in modo che possano risparmiare tempo e manodopera.
“Come possiamo dare ai nostri clienti che si trovano a gestire piccole produzioni con rapidi cambi ricetta un “plus” reale e tangibile? Quali sono le esigenze di un Centro Ricerca che ha l’esigenza di testare ricette nuove e diverse ogni giorno? Per rispondere a specifiche esigenze come queste abbiamo deciso di creare un’unica macchina con cinque funzioni diverse. Jetmixer Unit Lab è il fiore all’occhiello della nostra azienda e rappresenta in pieno la nostra filosofia – prosegue Fratto – Frutto del lavoro del nostro reparto R&D, Jetmixer Lab Unit è in grado di realizzare miscelazione polveri, trasporto in vuoto, iniezione liquidi, degasaggio e condizionamento polveri. È una soluzione Premium, un vero e proprio “gioiello” che può essere customizzata in base alle esigenze: pensata anche per il noleggio a breve e lungo termine, ma con enormi potenzialità in una molteplicità di contesti in cui vanno impiegati diversi tipi di polveri e/o additivi liquidi e ideale per le applicazioni alimentari, nautraceutiche oltre a chimica fine e industria delle batterie”.
Con una capacità nominale del batch di 90 litri, Jetmixer Lab Unit unisce i benefici della miscelazione ad aria all’innovazione delle valvole a corsa variabile per garantire miscelazione rapida ed efficiente, facilità di pulizia per rapidi cambi di produzione, degasaggio ad azoto e inertizzazione CO2, possibilità di condizionamento delle temperature e dell’umidità. Le parti soggette a usura sono sostituibili dall’esterno e senza la rimozione del cono. Il miscelatore è estremamente user friendly con una interfaccia grafica intuitiva e pensata per i “non esperti”, non ha parti meccaniche all’interno con notevole riduzione del rischio per l’utilizzo nei laboratori, ed è adatto a materiali abrasivi e fragili.
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Jetmixer Lab Unit:
5 functions in 1 stand-alone solution
Designed for R&D centres and small productions, Jetmixer Lab Unit is able to carry out powder mixing, vacuum transport, liquid injection, degassing and powder conditioning
NTE Process is the single solution provider of turnkey systems with process solutions that cover 360 degrees the needs of food companies: for food industry, ranging from dense phase pneumatic conveying to mixing but also liquid injection, drying, atomization and in-line formulation to packaging.
Technologies that you can test at 1:1 scale at the Research and Innovation Centre, located in the province of Milan.
“We believe in this innovative and revolutionary “stand alone” solution – explains Emanuele Fratto, Corporate Sales Manager NTE Process – “for this reason we decided to launch a 1:1 scale test campaign at our Pilot Plant exclusively for customers who join our social campaigns and webinars. This is an exceptional opportunity that will be limited in time before the official launch planned for the second half of 2021. I invite to contact us by writing to sales@nte-process.com to take this opportunity”.
Jetmixer Lab Unit M537 is an extremely versatile air mixer that offers 5 different functions in 1 equipment. It is an absolute novelty in the world of industrial plant engineering and represents the synthesis of all the expertise of a company that has been operating in this sector for over 20 years and that works with the primary objective of improving the processes implemented by its customers so that they can save time and labour.
“How can we give to small productions with quick recipe changes a real and tangible “plus”? What are the needs of a R&D Centre that needs to test new and different recipes every day? To meet specific needs like these we decided to create a single machine with five different functions. Jetmixer Unit Lab is our flagship and fully represents our philosophy – continues Fratto – Jetmixer Lab Unit is the result of the work of our R&D department, able to carry out powder mixing, vacuum transport, liquid injection, degassing and powder conditioning. It is a Premium solution, a “jewel” that can be customised according to requirements: designed also for short and long term rental, but with enormous potential in a variety of contexts where different types of powders and/or liquid additives must be used and ideal for food, nutraceutical as well as fine chemistry and battery industry applications”.
With a nominal batch capacity of 90 litres, the Jetmixer Lab Unit combines the benefits of air mixing with the innovation of variable stroke valves to ensure fast and efficient mixing, easy cleaning for quick production changes, nitrogen degassing and CO2 inerting, temperature and humidity conditioning. Wear parts can be replaced from the outside without removing the cone. The mixer is extremely user friendly with an intuitive graphic interface designed for “non-experts” users, it has no mechanical parts inside with a considerable reduction of risk for use in laboratories, and it is suitable for abrasive and fragile materials.
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