Le nuove frontiere della miscelazione pneumatica: 5 funzioni diverse in un’unica macchina
NTE Process è il single solution provider di soluzioni di processo che vanno dal trasporto pneumatico in fase densa alla miscelazione ma anche iniezione di liquidi, essicazione, atomizzazione e formulazione in linea fino al confezionamento, il tutto puntando alla massima efficienza e flessibilità nel completo rispetto delle normative ATEX e delle linee guida GMP.
Nel settore alimentare NTE Process ha sviluppato applicazioni molto varie: dai baby food, alla lavorazione del latte, movimentazione di cereali, riso, fave di cacao, caffè (trasporto e stoccagio di caffè verde, trasporto e stoccaggio dopo la tostatura, handling successivo alla macinazione, linee complete inclusive di miscelazione pneumatica per caffè istantaneo), premix per l’industria del gelato/torte, integratori e instant drink, formulazione in linea di alimenti essiccati e disidratati, confetti e pastiglie fino alle ricette per l’industria dolciaria.
NTE Process ha una profonda esperienza nel settore della miscelazione pneumatica: i nostri sistemi brevettati grazie all’utilizzo di impulsi di aria compressa muovono delicatamente il prodotto, fino a raggiungere l’obiettivo di miscelazione.
“Il nostro miscelatore pneumatico Jetmixer M537 offre 5 funzioni diverse: miscelazione polveri, aspirazione in vuoto all’interno del miscelatore, iniezione di liquidi (fino a sei contemporaneamente) attraverso le valvole di iniezione che nebulizzando e investendo direttamente il prodotto non creano gocce o grumi, degasaggio mediante stripping della CO in vuoto e iniezione di azoto per le applicazioni dove serve preservare l’aroma o evitare ossidazione, condizionamento polveri sia in temperatura (riscaldamento o raffreddamento), che per la finitura di essiccazione che per l’inertizzazione (Azoto o CO2) – spiega Emanuele Fratto, Corporate Sales Manager di NTE Process – Si tratta di una novità assoluta nel mondo dell’impiantistica industriale e rappresenta la sintesi di tutte le competenze di un’azienda che opera in questo settore da oltre 20 anni”.
Tempi di miscelazione ridotti, assenza di zone morte, facilità di pulizia e manutenzione, sostituzione rapida, risparmio energetico: sono solo alcuni dei vantaggi che si possono ottenere con i miscelatori pneumatici.
Particolarmente adatta per i sistemi di trasposto a bassa velocità (< 5 m/s) e a prodotti delicati anche su lunghe distanze (superiori ai 150 m) è la tecnologia brevettata Air Assist® che è stata innovata con il nuovo brevetto “Eco Dense-Tronic®” che grazie all’utilizzo dell’Intelligenza Artificiale consente di ottenere un aumento di efficienza del 40% e una riduzione del consumo di energia fino al 70%. Per ogni impianto dotato di Eco Dense-Tronic, in un anno è possibile un risparmio di CO2 equivalente a quasi 3.000 nuovi alberi piantati.
Oltre ad essere “green” questa nuova tecnologia consente anche di migliorare e ottimizzare il controllo e la velocità del prodotto riducendo l’abrasione e di conseguenza preservando i tubi e al tempo stesso la qualità del prodotto. Grazie all’Intelligenza Artificiale vi è un monitoraggio continuo della pressione e del flusso di linea, così il prodotto trasportato mantiene intatte le proprie caratteristiche (rottura <1%). In più, il sistema è completato da un sistema di auto diagnosi e self-learning.
Il trasporto pneumatico in fase densa con Air Assist® brevettato NTE Process utilizza una ridotta quantità di aria compressa per trasportare elevate quantità di prodotto.
Contatta NTE Process per fissare un appuntamento con uno dei suoi specialisti: www.nte-process.com – www.linkedin.com/company/nte-process
Mixing? No problem!
The new frontiers of air mixing combining 5 different functions in one single machine
NTE Process is the single solution provider of turnkey systems with process solutions, ranging from dense phase pneumatic conveying to mixing but also liquid injection, drying, atomization and in-line formulation to packaging all aiming for maximum efficiency and flexibility in full compliance with ATEX and GMP guidelines.
Technologies available for full scale test at NTE Process Research and Innovation Centre, located in the province of Milan (Italy).
In the food sector NTE Process has developed a wide range of applications: from baby food, milk processing, handling of cereals, rice, cocoa beans, coffee (transport and storage of green coffee, transport and storage after roasting, handling after milling, complete lines including pneumatic mixing for instant coffee), premix for the ice cream/cake industry, supplements and instant drinks, in-line formulation of dried and dehydrated foods, sugared almonds and tablets up to recipes for the confectionery industry.
“Our patented air mixers Jetmixer M537 offers 5 different functions: powder mixing, vacuum suction inside the mixer, injection of liquids (up to six at the same time) through injection valves that atomise and directly hit the product without creating drops or lumps, degassing by stripping the CO in vacuum and injecting nitrogen for applications where it is necessary to preserve the aroma or avoid oxidation, powder conditioning both in temperature (heating or cooling), drying finish and inerting (Nitrogen or CO2) – explains Emanuele Fratto, NTE Process Corporate Sales Manager – This is an innovation in the world of industrial plant engineering and represents the synthesis of all the skills of a company that has been operating in this sector for over 20 years”.
Fast mixing, no dead zones, “zero” maintenance, fast changeover, energy saving: are just some of the advantages that can be achieved with air mixers.
Suitable for low-speed transport systems (< 5 m/s) and long distances (over 150 m), Air Assist® technology has been innovated with the patent Eco Dense-Tronic®. Thanks to the use of Artificial Intelligence, Eco Dense-Tronic® increases the system efficiency up to 40% and reduces energy consumption by up to 70% with an annual C02 saving equivalent to almost 3,000 new trees planted each year.
This new “green” technology also allows to improve and optimize the control and speed e product reducing abrasion and consequently preserving the pipes and the quality of the product. Thanks to Artificial Intelligence there is a continuous monitoring of the pressure and the line flow, so the transported product keeps its characteristics intact (breakage <1%). In addition, the system is completed by a self-diagnosis and self-learning system.
Dense phase pneumatic conveying with NTE Process patented Air Assist® uses a reduced amount of compressed air to convey large quantities of product.
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