Soluzione sicura e completa per sistemi di controllo bruciatore con PNOZmulti 2
Secondo gli esperti del settore, ogni due cialde prodotte industrialmente nel mondo, una viene cotta con una macchina per cialde sviluppata dalla “Franz Haas-Waffelmaschinen” del Gruppo Bühler.
Gli impianti realizzati su misura per i clienti devono garantire, oltre a un’elevata flessibilità, la conformità agli standard di sicurezza specifici dei vari Paesi.
Per il comando e il controllo sicuro dei propri forni lo specialista austriaco del settore si affida alla variante Burner del modulo compatto di sicurezza configurabile PNOZmulti 2.
Il modulo PNOZ mB1 per bruciatori è certificato TÜV e grazie al tool software PNOZmulti Configurator può essere implementato in tutto il mondo in modo flessibile, a seconda delle svariate configurazioni macchina specifiche del cliente.
“Burner”: uno dei sistemi di controllo
PNOZmulti 2 svolge compiti di sicurezza funzionale e controllo bruciatore come soluzione in un unico sistema; si tratta di attività che in precedenza venivano eseguite da più unità di controllo separate.
Ciò rappresenta una vera sfida in quanto – per ciò che concerne il monitoraggio – si tratta di una sequenza di fasi complesse dal punto di vista della tecnologia di controllo: al centro di ogni linea di produzione di cialde si trova il forno che, in base al prodotto e alla configurazione dell’impianto, può raggiungere la lunghezza di 35 m; il riscaldamento è poi garantito da bruciatori a tubo lungo alimentati a gas.
Il compito più importante del controllo bruciatore è quello di monitorare lo spegnimento della fiamma ed eventualmente interrompere immediatamente l’erogazione del gas per evitare, nel peggiore dei casi, che si verifichi un’esplosione.
Alcuni vecchi controller per bruciatori senza bus di campo sono già stati sostituiti da PNOZmulti 2. Questa rappresenta un’ulteriore area di applicazione per Bühler in quanto PNOZmulti 2 è flessibile e adattabile in termini di hardware e software, grazie alla modularità e al suo software di configurazione.
Nel “Wafer Innovation Center” dell’azienda Bühler nascono linee di produzione per le più disparate variazioni in tema wafer: cialde piatte e per ripieni, cialde arrotolate, coni gelato, waffle e snack a base di cialda.
Al termine del processo, alla cialda viene data la forma di un cono. Il controllo bruciatore del modulo compatto di sicurezza PNOZmulti 2 monitora il processo di cottura e regola l’erogazione del gas e, quindi, le fiamme.
I vantaggi in breve
• Collegamento ad ambienti di automazione già esistenti: grazie all’apertura di PNOZmulti 2, i macchinari per la cottura delle cialde Bühler possono essere impiegati in tutto il mondo
• Variante Burner anche per retrofit: grazie al software di configurazione, i sistemi di controllo bruciatore obsoleti e senza fieldbus possono essere adattati in modo flessibile lato hardware e software
• Modulo software Burner certificato da TÜV implementabile in tutto il mondo
I prodotti Pilz all’opera in questa applicazione
PNOZmulti 2
I moduli compatti di sicurezza configurabili PNOZmulti 2 possono essere utilizzati in pressoché tutti i settori della costruzione di macchine e impianti. PNOZmulti 2 gestisce le funzioni di sicurezza e standard in modo conveniente e sicuro. La struttura dei moduli compatti di sicurezza configurabili PNOZmulti 2 è modulare: si seleziona un dispositivo base e, a seconda delle esigenze della propria applicazione, anche il numero richiesto di moduli di espansione.
Tool software PNOZmulti Configurator
Nel tool software PNOZmulti Configurator si creano sia la configurazione dell’hardware che la logica dell’applicazione. Una volta completata la configurazione, questa viene salvata nella memoria di programma e inserita nel dispositivo base. La configurazione può essere simulata off-line completamente senza impiego dell’hardware prima della messa in esercizio.
L’interfaccia grafica contiene tutti gli elementi sotto forma di icona o nel menù di selezione.
“Realizzare una tecnologia di sicurezza completa con tecnologia Pilz e totalmente indipendente dall’automazione standard, ha per noi molteplici vantaggi. Il più importante, tuttavia, è che è possibile implementare una tecnologia uniforme a livello mondiale perché Pilz si occupa della certificazione internazionale anche per la tecnologia di combustione”.
Wolfgang Grassberger, responsabile per la sicurezza delle macchine nella Divisione Cialde
Bühler
La prima macchina per cialde risale già alla fine degli anni ‘40 del secolo scorso e fu realizzata dal fondatore dell’azienda, Franz Haas. Dal 2018 l’azienda è entrata a far parte dello Gruppo svizzero Bühler insieme ad altre filiali di tutto il mondo. Nella sede di Leobendorf, la divisione Cialde della business unit Consumer Foods impiega 700 unità, attive nello sviluppo, costruzione e produzione oltre che nella vendita, assistenza, manutenzione e gestione magazzino ricambi.
Bake delicious wafers safely, all over the world
With PNOZmulti 2 a safe and complete solution for burner control systems
According to industry insiders, every second wafer manufactured industrially worldwide is baked using a Franz Haas wafer machine from Bühler. As a result, all customised plants must be highly flexible and, above all, meet all country-specific safety standards. That is why the Austrian wafer machine specialist relies on the burner version of the configurable safe small controller PNOZmulti 2 to safely control and monitor its ovens.
The TÜV-certified burner block in the software tool PNOZmulti Configurator is flexible and can be used worldwide for a variety of customised machine configurations.
The burner among controllers
PNOZmulti 2 carries out functional safety and burner control tasks as a complete solution in a single system; these are tasks that were previously performed by separate burner controllers. That’s quite a challenge, as monitoring involves a complex control sequence: At the heart of every wafer production line is the oven, which may be up to 35 m long depending on the product and plant configuration. The heating is provided by gas-fired long tube burners. The burner controller’s most important task is to monitor the extinguishing of the flame and if necessary to interrupt the gas supply immediately in order to avoid an explosion in a worst case scenario.
Some older burner controllers without bus capability have already been replaced by PNOZmulti 2 – another application area for Bühler because, as a modular system and with wide-ranging configuration software, PNOZmulti 2 is flexible and adaptable in terms of hardware and software.
The forming process for a typical wafer – example ice cream cones: The dough is poured onto individual baking plates that circulate through the oven at up to 0.5 m/s.
Production lines for the most diverse wafer varieties – flat and hollow wafers, wafer rolls, ice cream cones, waffles and wafer snacks – are developed at the Wafer Innovation Center at Bühler.
At the end of the process the wafer is shaped into a pointed cone. The burner controller from the safe small controller PNOZmulti 2 monitors the baking process, regulating the gas supply and therefore the flames.
Benefits at a glance
• Connection to existing automation environments: Thanks to the openness of PNOZmulti 2, Bühler’s automatic wafer baking ovens can be used worldwide
• Burner type also suitable for retrofit: thanks to the configuration software, the hardware and software on older burner controllers without bus capability are flexible and adaptable
• Suitable for international use due to TÜV-certified burner software block
Pilz products in the application
PNOZmulti 2
The configurable safe small controllers PNOZmulti 2 are used in virtually every area of plant and mechanical engineering. PNOZmulti 2 can be used to monitor safety functions safely and to perform standard control functions economically.
The configurable, safe small controllers PNOZmulti 2 have a modular design: select a base unit and then choose the required number of expansion modules to meet the needs of your application.
Software tool PNOZmulti Configurator
Both the hardware and the application configuration are created in the software tool PNOZmulti Configurator. Once completed, the configuration is loaded on to a program memory and inserted into the base unit. The configuration can be simulated offline prior to commissioning – no need for hardware.
On the graphics-based, Windows®-compliant user interface, all elements are available for your safety circuit as icons or in selection menus.
“Using Pilz technology to implement all of the safety technology, completely independent from the standard automation, has many advantages for us. But what’s most important is that we can standardise use of the technology worldwide, because Pilz takes care of international certification, including for the burner management.”
Wolfgang Grassberger, responsible for machinery safety in the wafer division
Bühler Group
Company founder Franz Haas invented the first wafer machine as early as the end of the 1940s. Since 2018 the company has belonged to the Swiss Bühler Group, with subsidiaries around the globe. 700 people are employed in the wafers area of the Consumer Foods division at the Leobendorf site, working in development, design and production, as well as sales, service, maintenance and spare parts management.
