I progettisti dell’automazione di Kosme hanno maturato una vasta esperienza nelle soluzioni di controllo e di visualizzazione. Attualmente, l’azienda utilizza generalmente prodotti B&R o Siemens per il controllo. La visualizzazione invece, inizialmente era basata su una soluzione software proprietaria sviluppata internamente.
La scelta del prodotto Scada/HMI si orientò in un primo momento sulla linea definita dal gruppo. Per questo motivo l’azienda ha adottato Movicon stipulando un contratto quinquennale con Progea. Fondamentale per Kosme era la flessibilità di impiego, avendo necessità di applicare sistemi sia basati su Windows CE che sistemi più evoluti basati su Windows XP Embedded.
Il caso applicativo delle Fardellatrici Flypack
Uno tra i primi progetti HMI sviluppati dal gruppo R&D di Kosme con Movicon riguarda il sistema di visualizzazione delle fardellatrici, denominate Flypack.
Secondo Kosme, l’imballaggio secondario riveste un’importanza sempre maggiore nelle linee di confezionamento. Per questo motivo, Kosme ha investito importanti risorse nel progettare una macchina fardellatrice che potesse rappresentare una importante novità non solo nella gamma di produzione del gruppo, ma nell’intero settore del confezionamento. Il progetto si è concluso con successo e le fardellatrici Flypack sono consegnate oggi in tutto il mondo.
Il progetto prevedeva una macchina modulare, composta da unità di compattazione prodotto, unità di avvolgimento e tunnel di retroazione. Naturalmente la macchina può contenere il tray, ovvero il modulo di strombatura vassoi ed inserimento falde.
Per garantire all’utente la massima fruibilità, Flypack è stata idealmente suddivisa in “operator side” e “service side”. Sul lato operatore si trovano i volantini per i cambi di formato ed il pannello operatore con il sistema HMI basato su Movicon, sull’altro lato i motori.
I vantaggi di Movicon
“Le motivazioni tecniche che ci hanno indotto a cambiare tecnologia software adottando Movicon sono molteplici”, come spiega l’ing. Rondelli del gruppo R&D di Kosme.
“Ci ha impressionato la tecnologia innovativa e l’apertura del sistema, completamente basato su XML, la facilità di utilizzo e le soluzioni grafiche che la piattaforma offre, sicuramente di grande impatto. Questo ci consente di realizzare interfacce operatore in grado di offrire una rappresentazione grafica migliore, indipendente dalla risoluzione dello schermo, più gradevole e realistica, con funzionalità aggiuntive che difficilmente possono essere riscontrate nei sistemi proposti dalla concorrenza”. Infatti, oggi i produttori di macchine necessitano di sistemi HMI in grado di consentire loro la realizzazione di interfacce con un insieme di grafica e funzionalità tali da rendere la conduzione della loro macchina più intuitiva e più ricca di funzioni per gli operatori.
“Un altro aspetto importante ha riguardato la modularità dei progetti” prosegue l’ing. Rondelli. “Con Movicon i progetti possono essere centralizzati o distribuiti con soluzioni tali da consentirci un minore impiego di risorse nella progettazione e nel mantenimento dei progetti delle varie macchine”.
360° packaging and beverage solutions
The Kosme automation engineers have matured a vast experience in control and visualization solutions. Generally, the company use B&R or Siemens products for control with visualization initially based on a proprietary software solution developed internally.
Their choice of Scada/HMI was initially oriented on the group’s product line. After experiencing how various systems worked, Kosme decided to proceed in creating its own line of system solutions. So they took on a Scada/HMI platform which responded more to their modularity, potentiality and cost requirements after being quite impressed with Movicon involving a five year contract agreement with Progea.
Deployment flexibility was fundamental to Kosme’s strategy in building systems based on Windows CE and those more advanced based on Windows XP Embedded.
The case of the Flypack shrinkwrapper application
One of the first HMI projects developed by the Kosme R&D group with Movicon dealt with a system to visualize a packaging process line involving their new Flypack shrinkwrapper machine.
Kosme’s insight on secondary packaging fast becoming a major importance to packaging process lines influenced them to invest important resources in designing a new packaging system. This system turned out to be breakthrough innovation not only in the group’s production range, but in the entire packaging sector in general. This project was very successful and their Flypack shrinkwrappers are now delivered and used all over the world.
This project was designed on a modular machine, featuring a product compacter unit, a wrapping unit and a heat shrinker tunnel Built with a tray erector and layer pad inserter module, it can also handle trays and film packs.
To the full benefit of the user, the Flypack system has been divided into an “operator side” and a “service side”. The operator side is where all the handwheels, for format change-over and control panel, with Movicon based HMI system, are located. The engines are located on the “service side”.
Movicon advantages
“The technical motivations that drove us to change our software technology by adopting Movicon are manifold”, explained engineer Rondelli from the Kosme R&D group.
“The very impressive innovative technology and openness of the Movicon system, totally based on XML, along with extreme simplicity-of-use enhanced with a great variety of graphical solutions provided by the system, has sure left a great impact on us. We have been able to create user interfaces with much improved graphics and independently from the screen resolution sizes. They are much more pleasing to the eye and look very realistic, which together with the additional functionalities are difficult to find in any other competitive system”. It has indeed become more essential for machine manufacturers to have HMI systems that are capable of allowing them to create interfaces with a mixture of graphics and functionalities that make machines more intuitive to manage with the aid of a richer variety of functions to use for the operator.
“Project modularity is also another important factor” added engineer Rondelli. “By using Movicon, projects can be centralized or distributed with solutions that allow us to deploy fewer resources in planning and maintaining them in the various machines.”
