Scanny3D ha ideato e sviluppato uno scanner 3D rotativo a doppio spot laser che effettua una scansione a 360° senza contatto, ad elevata velocità e altissima risoluzione
Scanny3D ha ideato e sviluppato uno scanner 3D rotativo a doppio spot laser. Si tratta di un dispositivo brevettato, 100% “Made in Italy che effettua una scansione a 360° senza contatto, ad elevata velocità, ad altissima risoluzione ed in modo completamente automatico.
Lo scanner 3D permette di digitalizzare ed analizzare bottiglie, flaconi in plastica, contenitori di qualsiasi materiale e forma ed accessori vari. Il dispositivo restituisce un modello 3D di alta fedeltà ed il software in dotazione offre numerose funzioni ideate specificatamente per il settore beverage, packaging e imbottigliamento, tra le quali spicca la possibilità di esportare il modello 3D come “solido”, garantendo così la massima compatibilità con i principali software CAD-CAM.
Il software di gestione dello scanner contiene molte funzionalità, tra le quali: analisi e misurazione di sezioni; valutazione dei baricentri; allineamento automatico; calcolo simmetria; controllo qualità; valutazione inclinazione e stabilità ecc.
Una di queste funzioni, ad esempio, permette di ricavare ed analizzare tutte le sezioni della bottiglia, effettuare facilmente tutte le misurazioni, valutare i baricentri delle sezioni, allineare il modello 3D in base al baricentro oppure alla simmetria di una sezione e altro ancora.
Tra queste numerose funzionalità, una è di particolare rilievo per il controllo di qualità sulle bottiglie.
Questa funzione permette di valutare geometricamente e numericamente le deformazioni di una bottiglia rispetto al modello “teorico” oppure rispetto ad una bottiglia di riferimento.
Con questa funziona il software calcola e visualizza in automatico l’ovalità di una sezione della bottiglia, la precisione della filettatura del tappo, la simmetria del collo, l’inclinazione (pendenza) della bottiglia rispetto al piano, eventuali deformazioni nella superficie laterale della bottiglia, e molto altro ancora. Il controllo automatico della filettatura, tra le altre cose, è molto importante per assicurare una chiusura perfetta del tappo.
Queste valutazioni geometriche vengono effettuate automaticamente dal software, il quale genera un rapporto sia grafico che numerico, ed è possibile esportare i risultati in vari formati (ad es. Excel) a fini statistici.
La costante missione del reparto di R&D è quella di progettare sistemi sempre più accurati, affidabili ma allo stesso tempo semplici da utilizzare per il cliente finale, grazie all’impiego di tecnologie all’avanguardia.
Scanny3D: Geometric deformation control on glass bottles
Scanny3D has designed and developed a double laser spot rotating 3D scanner that performs a 360° scan without contact, at high speed and at very high resolution
Scanny3D has designed and developed a double laser spot rotating 3D scanner. It is a patented device, 100% “Made in Italy” that performs a 360 ° scan without contact, at high speed, at very high resolution and in a completely automatic way.
The 3D scanner allows you to digitize and analyze bottles, plastic bottles, containers of any material and shape and various accessories. The device returns a high fidelity 3D model and the supplied software offers numerous functions designed specifically for the beverage, packaging and bottling sector, among which the possibility of exporting the 3D model as a “solid”, thus ensuring maximum compatibility with the main CAD-CAM software.
The scanner management software contains many features, including: section analysis and measurement; assessment of the centers of gravity; automatic alignment; symmetry calculation; quality check; evaluation of inclination and stability etc.
One of these functions, for example, allows you to obtain and analyze all the sections of the bottle, easily carry out all measurements, evaluate the centroids of the sections, align the 3D model based on the center of gravity or the symmetry of a section and more.
Among these numerous features, one is of particular importance for quality control on bottles.
This function allows you to geometrically and numerically evaluate the deformations of a bottle with respect to the “theoretical” model or with respect to a reference bottle.
With this function, the software automatically calculates and displays the ovality of a section of the bottle, the accuracy of the bottleneck screw, the symmetry of the neck, the inclination (slope) of the bottle with respect to the plane, any deformations in the lateral surface of the bottle. , and much more. The automatic screw control of the bottleneck, among other things, is very important to ensure a perfect closure of the cap.
These geometric evaluations are carried out automatically by the software, which generates both a graphical and numerical report, and it is possible to export the results in various formats (eg Excel) for statistical purposes.
The constant mission of the R&D department is to design systems that are increasingly accurate, reliable but at the same time easy to use for the end customer, thanks to the use of cutting-edge technologies.
