La soluzione SMI: banco di scarico e accumulo lineare della serie DAT
Nella fase di progettazione e realizzazione di qualsiasi linea di confezionamento viene prestata particolare attenzione ai sistemi di movimentazione dei contenitori e dei prodotti, in quanto rivestono un ruolo chiave per assicurare un’elevata efficienza dell’impianto di produzione.
Un esempio è rappresentato dal banco di scarico e accumulo lineare della serie DAT proposto da SMI, che risulta particolarmente adatto per ricevere, trasportare e scaricare un’ampia gamma di contenitori sagomati (rettangolari, quadrati oppure ovali)
La serie DAT (acronimo di Discharge Accumulation Table) è in grado di preservare la qualità dei contenitori durante la movimentazione grazie ad un sistema senza pressione. Il DAT garantisce inoltre un efficiente funzionamento della linea.
La lunghezza e il numero di file possono variare a seconda della necessità del cliente. I modelli attualmente disponibili sono quattro:
DAT 6/6: accumulatore da 6 metri /6 file
DAT 6/10: accumulatore da 6 metri /10 file
DAT 10/6: accumulatore da 10 metri /6 file
DAT 10/10: accumulatore da 10 metri/ 10 file
Come funziona il DAT proposto da SMI?
In ingresso
In ingresso il prodotto arriva sul nastro trasportatore in fila singola, distanziato e senza pressione, grazie ad un dispositivo cadenzatore che ne preserva la qualità durante la movimentazione. Il nastro in ingresso monta un sistema di traslazione a 90°, realizzato da una coppia di nastrini con catena modulare e superficie gommata per proteggere i prodotti e accompagnarli verso il banco di accumulo.
Al centro
Nella zona centrale, il DAT funziona come tappeto multivia composto da varie file affiancate (la lunghezza e il numero variano in funzione delle dimensioni dei contenitori e della quantità di prodotto in accumulo richiesta da soffiatrice e riempitrice). L’alimentazione dei prodotti sul DAT avviene una fila per volta: una fila entra ed una fila esce. In caso di fermo a valle, un primo lotto di contenitori entra sul DAT per completare la prima fila del tappeto. A seguire entrano altri lotti, che occupano le restanti vie del banco di accumulo.
In uscita
In uscita, il nastro trasportatore di scarico prodotti riceve i contenitori dal banco di accumulo e, senza alcun fermo, li invia al nastro a fila singola e alla linea di confezionamento a valle. In situazione di funzionamento normale, il sistema scarica la fila che entra mentre in caso di fermo a monte provvede a scaricare una fila per volta fino al completo svuotamento del DAT.
Vantaggi principali:
• Adatto a qualsiasi tipologia di bottiglia
• Sistema ideale per l’accumulo di contenitori instabili e sagomati (rettangolari, quadrati oppure ovali)
• Massima protezione del prodotto durante le varie fasi di funzionamento, grazie ad un sistema senza pressione in ingresso ad alla superficie gommata del sistema di traslazione a 90°
• Disponibile in varie lunghezze e con un numero variabile di file
• Funzionamento estremamente semplice: il prodotto arriva sul nastro trasportatore in fila singola, distanziato e senza pressione, ed è accompagnato verso il banco di accumulo dal sistema di traslazione a 90°
• Elevata efficienza della linea, poiché ne garantisce il funzionamento anche in caso di fermi a monte
• Facilmente accessibile all’operatore per la gestione e la manutenzione.
La soluzione per Santa Vittoria
Recentemente, l’azienda italiana Acqua Santa Vittoria, una realtà all’avanguardia nell’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale e gassata, ha scelto il modello DAT 10/10 per la linea produttiva di bottiglie PET cilindriche e quadrate di tre diversi formati (500 ml, 1500 ml e 2000 ml).
L’intero processo di imbottigliamento, imballaggio e distribuzione è stato pensato per garantire sostenibilità ed efficienza, consentendo l’uso ottimale delle risorse. La soluzione di linea compatta fornita da SMI soddisfa le esigenze logistiche dello stabilimento e si adatta perfettamente agli spazi a disposizione. Il sistema per il confezionamento di bottiglie cilindriche e quadrate include, oltre al bancale di accumulo e scarico DAT 10/10, un divisore DV 500 ERGON, i nastri trasportatori e una fardellatrice a doppia pista SK 502 F ERGON. Divisore, nastri e fardellatrice funzionano in sincronia come se fossero un blocco unico, assicurando un processo di confezionamento molto fluido. Inoltre, le regolazioni delle guide dei nastri sono automatiche, mentre la gestione dei cambi formato avviene direttamente dal pannello della macchina, semplificando notevolmente la conduzione e la manutenzione dell’intera linea.
Efficient production lines
MI Linear, unloading and accumulation table from the DAT series
During the design and construction of any bottling and packaging line, particular attention is paid to the container and product handling systems, as they play a key role in ensuring high production efficiency.
An example is the linear discharge accumulation table from the DAT range supplied by SMI which is particularly suitable for receiving, transporting and offloading a wide range of shaped containers (rectangular, square or oval).
The DAT range (acronym for Discharge Accumulation Table) is able to preserve the quality of containers during their handling thanks a pressure-free system. The DAT also ensures efficient functioning of the line.
The length and number of lanes can vary depending on the customer’s requirements. The currently available models are:
DAT 6/6: 6-meter accumulation system/6 lanes
DAT 6/10: 6-meter accumulation system/10 lanes
DAT 10/6: 10-meter accumulation system/6 lanes
DAT 10/10: 10-meter accumulation system/ 10 lanes
How does it work the DAT supplied by SMI?
Infeed section
At the infeed, the product arrives on the conveyor belt in single lane, spaced out and without pressure, thanks to a sorting conveyor that preserves its quality during handling. The infeed conveyor belt is equipped with a 90° translation system, made up of a pair of belts with modular chain and rubberized surface to protect the products and accompany them towards the accumulation table.
Central section
In the central part, the DAT works as a multi-way belt made up of several lanes side by side (the length and the number vary according to the size of the containers and the amount of accumulation product required by the blower and the filler). The products are fed to the DAT one lane at a time; one lane enters and one exits. In the case of a downstream stop, a first batch of containers enters the DAT to complete the first lane of the belt. Then other batches enter, occupying the remaining lanes of the DAT.
Outfeed section
At the outfeed, the product discharge conveyor belt receives the containers from the accumulation table, and, without any stops, sends them to the single-lane belt and the packaging line downstream. In normal operating conditions, the system discharges the lane that enters while, in case of downstream stops, discharges one lane at a time, till the DAT is completely empty.
Main advantages
• Suitable for any type of bottle
• Ideal system for the accumulation of unstable, shaped containers (rectangular, square or oval)
• Maximum protection of the product during the different functioning phases, thanks to a pressure-free system at the infeed and the rubberized surface of the 90° translation system
• Available in different lengths with a variable number of lanes
• Extremely easy operation: the product arrives on the conveyor belt in single lane, spaced out and without pressure, and is accompanied towards the accumulation table by a 90° translation system
• High line efficiency, as functioning is ensured even in case of upstream stops
• Simple access for the operator for management and maintenance operations
The solution for Santa Vittoria
Recently, the Italian company Acqua Santa Vittoria, a cutting-edge reality in bottling and packaging of still and sparkling water, chose the DAT 10/10 model for the new complete production line of cylindrical and square PET bottles of three different sizes (500 ml, 1500 ml and 2000 ml).
The entire bottling, packaging and distribution process was designed to ensure sustainability, efficiency, preservation of product quality and purity and optimal use of production space.
The compact line solution supplied by SMI meets the logistical needs of the plant and adapts perfectly to the available space. The system for packaging cylindrical and square bottles includes, in addition to the DAT 10/10 discharge and accumulation table, a DV 500 ERGON divider, conveyor belts and the SK 502 F ERGON twin-lane shrink wrapper. The divider, belts and shrink wrapper work in sync, as if they were a single block, ensuring a very smooth packaging process. In addition, the adjustments of the belt guides are automatic, while the management of format changes is done directly from the machine panel, greatly simplifying the operation and maintenance of the entire line.
