Le macchine di ultima generazione impiegano tecnologie all’avanguardia come il sistema di recupero d’aria a doppio stadio AIR MASTER, che consente di ridurre il consumo di aria compressa fino al 40%
Il processo di produzione di contenitori in PET e rPET per mezzo di impianti di stiro-soffiaggio richiede l’utilizzo di aria compressa ad alta pressione prodotta da un compressore alimentato da energia elettrica. Tutte le stiro-soffiatrici rotative SMI della serie EBS ERGON sono progettate per assicurare elevata efficienza energetica. In particolare, le macchine di ultima generazione impiegano tecnologie all’avanguardia come il sistema di recupero d’aria a doppio stadio AIR MASTER, che consente di ridurre il consumo di aria compressa fino al 40% (il risparmio varia in funzione delle condizioni di produzione e dei costi locali di energia elettrica) rispetto a sistemi che ne sono sprovvisti e che opera come segue:
- il primo stadio recupera l’aria che viene poi utilizzata per la fase di pre-soffiaggio e di servizio della macchina
- il secondo stadio si affianca al primo e preleva una parte dell’aria di scarico e la utilizza esclusivamente per la fase di stiro-soffiaggio.
In particolare, il riutilizzo all’interno del processo di stiro-soffiaggio ad alta pressione dell’aria recuperata consente di ridurre l’utilizzo del compressore ad alta pressione, con conseguenti benefici in termini di minor consumo di energia elettrica.
Come funziona in dettaglio
1) Su ogni stazione di stiro-soffiaggio vengono montate due valvole di scarico: la prima alimenta l’impianto di recupero, immettendo aria nella linea di recupero, mentre la seconda scarica l’aria che non è possibile recuperare
2) L’aria recuperata viene prelevata per alimentare il circuito di pre-soffiaggio e di servizio della macchina
3) L’eventuale aria in eccesso viene utilizzata per alimentare la linea di bassa pressione di utenze esterne alla macchina
4) Il secondo stadio consente un ulteriore risparmio, perché utilizza l’aria di scarico per la fase di sitro-soffiaggio.
Anche i clienti SMI che possiedono stiro-soffiatrici appartenenti alle precedenti generazioni possono beneficiare dei vantaggi offerti da questo sistema di recupero installando un pacchetto di “upgrade”, che assicura:
– recupero dell’aria compressa che andrebbe altrimenti dispersa nell’ambiente
– riutilizzo dell’aria per il processo di stiro-soffiaggio
– riduzione dei consumi di aria ad alta pressione e di energia elettrica per il minor utilizzo del compressore fino al 30% (*) rispetto a sistemi che ne sono sprovvisti
– soluzione eco-sostenibile
– minor usura e ridotti costi di manutenzione del compressore.
Rendi efficienti i tuoi impianti produttivi
SMI offre una vasta gamma di “upgrades” per beneficiare di maggiore efficienza, eco-compatibilità e risparmio energetico di macchine e impianti; infatti, tramite appositi kit di aggiornamento installati da tecnici specializzati la gran parte degli impianti esistenti possono avvalersi delle tecnologie più recenti mediante l’implementazione di nuove applicazioni, cambi formato aggiuntivi e nuovi accessori. Gli “upgrades” rappresentano pertanto un modo economico per prolungare la vita utile della macchina, aumentandone le prestazioni.
SMI progetta e realizza macchine e impianti per l’imbottigliamento e il confezionamento dal design innovativo, dotati di tecnologia IoT, che offrono a migliaia di clienti (dislocati in oltre 130 Paesi del mondo) soluzioni intelligenti in grado di soddisfare le loro esigenze di competitività, efficienza produttiva, flessibilità operativa, risparmio energetico, semplicità di gestione e monitoraggio dell’intero processo di produzione.
Gli sviluppi più recenti e i continui investimenti in Ricerca & Sviluppo hanno portato alla realizzazione di macchine sempre più compatte, economiche, eco-sostenibili, in grado di soddisfare esigenze di produzione fino a 36.800 bottiglie/ora.
SMI: Save energy and help the environment with Air Master
The latest generation machines use cutting-edge technologies such as the AIR MASTER double-stage air recovery system, which allows to reduce the consumption of compressed air by up to 40%
The production process of PET and rPET containers by means of stretch-blow moulding systems, requires the use of high pressure compressed air, produced by a compressor powered by electricity. All SMI rotary stretch-blow moulders of the EBS ERGON series are designed to ensure high energy efficiency. In particular, the latest generation machines use cutting-edge technologies such as the AIR MASTER double-stage air recovery system, which allows to reduce the consumption of compressed air by up to 40% (savings vary according to production conditions and local electricity costs) compared to systems without it and which operates as follows:
- The first stage recovers the air which is then used for the pre-blowing and service phase of the machine
- The second stage joins the first and takes part of the exhaust air and uses it exclusively for the stretch-blow moulding phase.
In particular, the reuse within the high pressure stretch-blow moulding process of the recovered air, allows to reduce the use of the high-pressure compressor, with consequent benefits in terms of lower electricity consumption.
How it works in detail
1) Two discharge valves are mounted on each stretch-blow moulding station: the first feeds the recovery system, introducing air into the recovery line, while the second discharges the air that cannot be recovered
2) The recovered air is taken to feed the pre-blowing and service circuit of the machine
3) Any excess air is used to feed the low-pressure line of users external to the machine
The second stage allows for further savings, because it uses the exhaust air for the sitro-blowing phase.
Even SMI customers who own stretch-blow moulders belonging to previous generations can benefit from the advantages offered by this recovery system by installing an “upgrade” package, which ensures:
– recovery of compressed air which would otherwise be dispersed into the environment
– reuse of air for the stretch-blow moulding process
– reduction of high-pressure air and electricity consumption due to less compressor use up to 30% (*) compared to systems without them
– eco-sustainable solution
– less wear and reduced compressor maintenance costs.
Make your production plants efficient
SMI offers a wide range of “upgrades” to benefit from greater efficiency, eco-compatibility and energy saving of machines and systems; in fact, by means of special update kits installed by specialized technicians, most of the existing systems can make use of the most recent technologies through the implementation of new applications, additional format changes and new accessories. The “upgrades” therefore, represent an economical way to extend the useful life of the machine, increasing its performance.
The SMI Group is today one of the world’s largest producers of bottling and packaging plants for the food and beverage industry, PET Food, household cleaning and personal hygiene, chemical and pharmaceutical products, able to meet production requirements up to 36.800 bottles/hour.
With the launch of the ERGON technology, SMI has inaugurated the “new age of packaging” and “the new age of bottling”, showing again the ability to bring to the market advanced solutions, offering complete lines and packaging machines featuring efficiency, flexibility, eco-friendliness, ergonomics, simple management and monitoring, even more inspired by the concepts of Industry 4.0 and Internet of Things (IoT)
