Il team di Vibrowest produce e assembla tutte le attrezzature in Italia, garantendo così elevati standard qualitativi
Da oltre sessant’anni Vibrowest è leader nella realizzazione di una vasta gamma di macchine per la separazione e la vagliatura. Il team di Vibrowest produce e assembla tutte le attrezzature presso lo stabilimento aziendale in Italia prima che vengano spedite in tutto il mondo. Il Made in Italy dà ai clienti la garanzia di elevati standard qualitativi.
Nel tempo, le esigenze del processo di vagliatura industriale sono diventate più complesse, le polveri più fini, i tempi di esecuzione più veloci e le finezze di separazione più rigorose. I costruttori di impianti incontrano spesso difficoltà nel soddisfare requisiti tecnici stringenti. 
Vibrowest con il sistema di vagliatura ad ultrasuoni viene in loro aiuto. Alcune tipologie di polvere, per la loro granulometria e caratteristiche fisiche particolari, non possono essere separate efficacemente con il solo movimento meccanico del vibrovaglio e/o attraverso i tradizionali sistemi di pulizia a palle o kleeners, rendendo quindi necessario l’utilizzo del sistema di vagliatura ad ultrasuoni.
L’ausilio della vibrazione ad ultrasuoni permette al movimento meccanico del separatore di setacciare anche con reti estremamente fini (< 250µ) e di evitarne l’intasamento soprattutto con prodotti igroscopici, che tendono ad impaccare le reti e che sono “difficili” da vagliare.
Le principali aree di applicazione sono tutte le polveri più fini nell’industria chimica, alimentare, farmaceutica, additivi, polveri metalliche e vernici in polvere.
Quali sono i vantaggi di utilizzo del sistema ad ultrasuoni Global di Vibrowest? Li vediamo di seguito:
• Aumento della produttività
L’utilizzo combinato del sistema ad ultrasuoni Global assieme al vibrovaglio permette di ottenere i migliori risultati di setacciatura aumentando la capacità fino a dieci volte.
• Migliori prestazioni del vibrovaglio
Utilizzo di reti sempre più sottili, in modo da migliorare la separazione delle polveri finissime.
• Minori costi di manutenzione e maggiore durata delle reti
Il sistema ad ultrasuoni Global, a differenza dei sistemi meccanici di pulizia reti, non esercita alcuna azione di usura sulle reti. La durata delle reti è sensibilmente maggiore e vengono ridotti i tempi di fermo macchina per la sostituzione delle reti.
• Facilità di regolazione
Il controllo automatico di frequenza sceglie automaticamente la frequenza più adatta. Non è quindi necessario modificare il set-up della macchina quando vengono cambiati i prodotti da setacciare.
• Aumenta la qualità del prodotto finale
Garanzia di prodotti finali privi di contaminanti e impurità.
Lo staff tecnico di Vibrowest, grazie ad un’esperienza pluriennale nel campo della vagliatura, è in grado di proporre la soluzione migliore anche attraverso test e prove di laboratorio presso la propria sede produttiva di Solaro (MI) in Italia.
Per maggiori informazioni visita il sito web: www.vibrowest.it
Ultrasonic screening system
All Vibrowest equipment is fully manufactured and assembled in Italy, as guarantee of high quality standards
For over sixty years, Vibrowest has been a leader in the production of a wide range of separation and screening machines. Before being shipped worldwide, all Vibrowest equipment is manufactured and assembled by its production team at its plant in Italy. Vibrowest’s Made in Italy standard is always a guarantee of high-quality products for its valued customers.
The sieving industry is becoming increasingly complex as powders get finer, expected throughput times are shorter, and tolerance requirements become stricter. As equipment manufacturers are reaching their limits trying to achieve these requirements, they are turning to ultrasonic technology to find a solution.
Vibrowest with its ultrasonic screening system comes to their aid. Some types of powder, given their small particle size and special physical features, cannot be separated effectively with the typical vibratory motion alone and/or through traditional balls or sliders cleaning systems. This makes it necessary to install the ultrasonic screening system.
The ultrasonic frequency is added to the vibratory screening setup and allows to screen smaller particles with extremely fine meshes (< 250µm).
This process is beneficial when traditional vibratory screening struggles with constant screen blinding, caused especially by hygroscopic products, which tend to clog the mesh and are difficult to screen.
The main application areas include: finer powders of the chemical, food and pharmaceutical industries, additives, metal powders and powder coatings.
What are the benefits of using Vibrowest Global ultrasonic system? Let’s take a look at them:
• Increased capacity
The combined use of the Global ultrasonic system together with the vibrating screen gives the best sieving results by increasing the sieving capacity up to ten times.
• Improved particle separation (meshes as fine as 20 µm)
Use of increasingly smaller mesh openings to improve the separation of very fine dusts.
• Lower maintenance costs and larger extended meshes lifetime
Unlike mechanical mesh cleaning systems, the Global ultrasonic system does not cause any wear on the mesh. The service life of the mesh is significantly longer and downtime for mesh replacement is reduced.
• Reduced downtime
The automatic frequency control automatically selects the most suitable frequency. It is therefore not necessary to change the machine set-up when changing the products to be sieved.
• Improved product quality
Guarantee of final products free of contaminants and impurities.
Vibrowest technical staff, thanks to many years of experience in the sieving process, is here to provide the best solutions with the help of lab tests at its headquarters in Solaro (MI) – Italy.
For more information visit the website:
www.vibrowest.it
